Применение 3d принтера. d принтер: применение в области строительства. Краткий обзор нескольких бюджетных моделей

Разделы сайта

Выбор редакции:

О существовании 3D печати слышал, наверняка, каждый, а в новостях то и дело проскакивают факты о новых возможностях этой технологии. Не так давно трехмерная печать использовалась только в производственных условиях и немногими энтузиастами, сегодня же можно запросто купить 3D принтер для использования в быту. С помощью таких устройств печатают самые разные вещи : от декоративных безделушек для дома до протезов, оружия и даже зданий. Перспективы трехмерной печати настолько фантастические, что мало кто сегодня может в полной мере их себе представить. А пока наблюдаем за тем, как будущее наступает , изучаем принципы работы 3D принтера, его возможности и преимущества, а также разбираемся, какой 3D принтер выбрать для использования в быту.

Поскольку детали можно печатать напрямую, можно создавать очень подробные и сложные объекты, часто с встроенной функциональностью и отрицанием необходимости сборки. Перед тем, как нажимать печать, есть много шагов, и еще раз, когда часть отрывается от принтера - их часто пропускают.

Трехмерный принтер: Видео

Кроме того, после выхода из принтера многие части должны пройти финишные операции. Это сложный процесс, но просто поставленный, фотополимерная смола удерживается в чане с подвижной платформой внутри. Как только слой будет завершен, платформа внутри чана опускается на дробь, а последующий слой прорисовывается лазером. Это продолжается до тех пор, пока весь объект не будет завершен, и платформа может быть поднята из отсека для удаления. Эти структуры необходимо удалить вручную.

Несмотря на то, что технология трехмерной печати находится у всех на слуху только последние несколько лет, ее появление стоит искать еще в прошлом веке. Пионером в данной области стала компания Charles Hull, которая в 1984 году разработала технологию трехмерной печати, а чуть позже запатентовала технику стереолитографии, которая сегодня используется повсеместно. Тогда же компания разработала и создала первый промышленный трехмерный принтер, который фактически стал началом новой эпохи.

Отверждение включает в себя подверженность детали интенсивному свету в печи, подобной машине, для полного отверждения смолы. Однако ограничивающие факторы включают требуемые стадии последующей обработки и стабильность материалов с течением времени, которые могут стать более хрупкими. Основное отличие - источник света.

Когда лазер взаимодействует с поверхностью порошкообразного материала, он скрежет или сплавляет частицы друг к другу, образуя твердое тело. По мере завершения каждого слоя порошкообразный слой постепенно падает, и ролик разглаживает порошок по поверхности слоя до следующего прохождения лазера для последующего слоя, который должен быть сформирован и сплавлен с предыдущим слоем. Кабина сборки полностью герметизирована, так как необходимо поддерживать точную температуру во время процесса, характерного для температуры плавления выбранного порошкообразного материала.

90-е годы стали временем появления новых разработок в сфере трехмерной печати, благодаря которым 3D принтеры нашли применение в производственных условиях и стали использоваться для прототипирования. Пик развития технологии приходится на XXI век, и мы сами становимся очевидцами того, как семимильными шагами трехмерная печать покоряет новые вершины. Сегодня печать может осуществляться разными материалами, причем не только пластиками и металлом , но и тканью, бумагой, керамикой, пищевыми продуктами и даже живыми клетками.

Как только закончите, весь порошкообразный слой удаляется с машины, и избыточный порошок можно удалить, чтобы оставить «напечатанные» детали. Одним из ключевых преимуществ этого процесса является то, что порошкообразный слой служит в качестве несущей конструкции в процессе для выступов и поднутрений, и поэтому с этим процессом возможны сложные формы, которые невозможно изготовить каким-либо другим способом.

Однако, с другой стороны, из-за высоких температур, необходимых для лазерного спекания, время охлаждения может быть значительным. Кроме того, пористость была исторической проблемой в этом процессе, и, несмотря на значительные улучшения в отношении полностью плотных деталей, некоторые применения все еще требуют инфильтрации другим материалом для улучшения механических характеристик.

В 2005 году появилась возможность печатать в цвете, а в 2006 году был создан принтер, который может распечатать около половины всех собственных комплектующих. В 2014 году появились первые принтеры с областью печати, практически неограниченной в размере. С помощью этого устройства уже попытались создать полноценный дом, используя в качестве основного материала бетон. На возведение такого сооружения было потрачено не более суток. Уже в 2016 году было представлено первое здание, построенное с помощью трехмерной печати в Дубае. В феврале 2017 года Россия также представила дом, целиком напечатанный на стройплощадке. В этом году также был разработан принтер с шестью осями, с помощью которого сложные элементы будет печатать намного проще, без необходимости использовать поддерживающие конструкции. На данный момент вовсю ведутся разработки принтеров, которые смогут печатать органы человека, протезы, имплантаты, корпусы автомобилей и даже еду.

Лазерное спекание может обрабатывать пластмассовые и металлические материалы, хотя металлическое спекание требует гораздо более мощного лазера и более высоких температур в процессе. Каждый слой затвердевает, когда он осаждается и связывается с предыдущим слоем. На начальном уровне рынка материалы более ограничены, но ассортимент растет.

В качестве альтернативы, также возможны отколовшиеся вспомогательные материалы, которые можно удалить, вручную выталкивая их из детали. Однако, поскольку системы развивались и улучшались, чтобы включать двойные головки экструзии, это стало менее проблемой.

Как работает 3D принтер? Просто о сложном

Если коротко, то 3D принтер – это устройство для создания трехмерных объектов методом послойной печати. Спектр используемых для печати материалов постоянно расширяется и можно смело предполагать, что в будущем он будет включать большинство известных нам веществ. Пока самыми популярными материалами для печати остаются термопластики и фотополимерные смолы.

Процесс может быть медленным для некоторых геометрий детали, и адгезия между слоями может быть проблемой, в результате чего детали не являются водонепроницаемыми. Как и в случае с другими системами порошкового слоя, как только слой завершается, порошкообразный слой постепенно падает, а ролик или лезвие разглаживают порошок по поверхности слоя до следующего прохода струйных головок со связующим для последующий слой, который должен быть сформирован и сплавлен с предыдущим слоем.

Кроме того, можно использовать ряд различных материалов, включая керамику и продукты питания. Еще одним отличительным преимуществом процесса является способность легко добавлять полную цветовую палитру, которая может быть добавлена в связующее. Однако части, полученные непосредственно от машины, не так сильны, как в процессе спекания, и требуют последующей обработки для обеспечения долговечности.

Общий принцип работы 3 D принтера можно представить следующим образом:

Особенности печати зависят той технологии, которую использует принтер, поэтому имеет смысл разобраться с самыми распространенными на данный момент.

Селективное осаждение осадка

Характер этого продукта позволяет одновременное осаждение ряда материалов, а это означает, что одна часть может быть изготовлена из нескольких материалов с различными характеристиками и свойствами. Однако именно здесь заканчивается любое сходство. Это означает, что в область, которая станет частью, будет нанесена гораздо более высокая плотность клея, а в окружающей области будет нанесена значительно более низкая плотность клея, которая будет служить опорой, обеспечивающей относительно легкую «прополку» или удаление носителя.

Типы 3D-принтеров и особенности печати каждого

Чаще всего сегодня используют технологию FDM -печати, а также SLA -печати. Что стоит за этими непонятными аббревиатурами, и какими еще разработки существуют в данной сфере?

Метод FDM-печати

FDM -технология (Fused Deposition Modeling) – это технология послойного наплавления нити. Сегодня этот способ 3D-печати считается самым распространенным, одновременно он относится и к одним из самых старых методов. Принцип заключается в послойном наплавлении нити пластика по контуру модели.

Это давление обеспечивает положительную связь между двумя листами бумаги. Затем сборная плита возвращается к высоте сборки, где регулируемый карбид вольфрама режет один лист бумаги за раз, отслеживая контур объекта, чтобы создать края детали. И поскольку детали являются стандартной бумагой, которая не требует последующей обработки, они полностью безопасны и экологически чисты.

Этот метод металлической печати очень похож на процесс прямого лазерного спекания металла с точки зрения образования деталей из металлического порошка. Ключевым отличием является источник тепла, который, как следует из названия, представляет собой электронный луч, а не лазер, что требует, чтобы процедура проводилась в условиях вакуума. Материалы, доступные для трехмерной печати, прошли долгий путь с первых дней использования технологии. В настоящее время существует множество различных типов материалов, которые поставляются в разных состояниях.

Для печати используются термопластики, которые поставляются в виде катушек или прутков. Чаще всего печатают PLA и ABS пластиками , в числе которых нейлон, полиамид, поликарбонат, PET (он же полиэтилентерефталат, который используется для создания пластиковых бутылок) и некоторые другие вещества.

Специфические материалы в настоящее время обычно разрабатываются для конкретных платформ, выполняющих специализированные приложения с свойствами материала, которые более точно соответствуют приложению. Вместо этого в этой статье будут рассмотрены наиболее популярные типы материалов более общим образом.

А также несколько материалов, которые выделяются. Это, естественно, белый цвет, но он может быть окрашен - до или после печати. Это особенно прочный пластик и поставляется в широком диапазоне цветов. Двумя наиболее распространенными являются производные алюминия и кобальта. Он, естественно, серебристый, но может быть покрыт другими материалами, чтобы получить эффект золота или бронзы.

Принцип работы заключаются в следующем:

нить материала помещается в экструдер, где она плавится под воздействием нагревательного элемента, а потом выдавливается через сопло на рабочую поверхность;
экструдер двигается по траектории, заданной ей программным обеспечением, и слой за слоем строит объект;
если необходимо напечатать сложный предмет, то могут использоваться два типа материала: один – для модели, второй – для создания опор (он, как правило, растворимый, или же просто очень легко отламывается от объекта). Опоры необходимо печатать , если объект имеет повисшие в воздухе элементы, которые без поддерживающих элементов создать невозможно – принтеру будет просто не на чем печатать. Наглядно все представлено на рисунках ниже;
после формирования первого слоя платформа опускается вниз на толщину одного слоя, а экструдер выдавливает новую порцию материала, процесс повторяется много раз;
по окончанию печати остается отделить вспомогательные элементы.

Это очень прочные материалы и обрабатываются в виде порошка. Особое внимание следует уделить этим материалам тем, что после печати керамические детали должны проходить те же процессы, что и любая керамическая деталь, изготовленная с использованием традиционных методов производства, а именно обжиг и остекление. Проводится огромное количество исследований в области возможностей трехмерных печатных биоматериалов для целого ряда медицинских приложений. Живые ткани исследуются в ряде ведущих учреждений с целью разработки приложений, которые включают печать человеческих органов для трансплантации, а также наружные ткани для замены частей тела.

Модель и поддерживающие элементы

FDM-технология позволяет использовать термопластики производственного класса, поэтому распечатанные объекты получают отличную механическую, химическую и термическую прочность. Технология простая, чистая и пригодна для использования в условиях офиса или дома.

Другие исследования в этой области сосредоточены на разработке продуктов питания - мясо является ярким примером. За последние пару лет эксперименты с экструдерами для продуктов для трехмерной печати резко возросли. Шоколад является самым распространенным. Существуют также принтеры, которые работают с сахаром, и некоторые эксперименты с макаронами и мясом.

Глобальные последствия для производства

До 140 различных цифровых материалов можно реализовать из сочетания существующих первичных материалов по-разному. Трехмерная печать уже влияет на способ производства продукции - характер технологии позволяет использовать новые способы мышления с точки зрения социальных, экономических, экологических и последствий для безопасности производственного процесса с общеприемлемыми результатами.

По такому же принципу работают 3 D -ручки. Это фактически миниатюрные принтеры. Такие ручки предназначены для рисования трехмерных рисунков. Пользователь может выдавливать из нее мгновенно застывающий пластик, придавая ему любую форму и получая забавные изделия. Устройство больше предназначено для баловства, но идея интересная, а дизайнеры смогут сделать много интересных предметов декора для дома.

Потенциальные последствия для мировой экономики

Отгрузка запасных частей и изделий из одной части мира в другую может стать устаревшей, поскольку запасные части могут быть напечатаны на месте. Это может оказать существенное влияние на то, как крупные и малые предприятия, военные и потребители будут работать и взаимодействовать в глобальном масштабе в будущем. В настоящее время обсуждается, будет ли это когда-либо происходить, и еще более строгие дебаты о сроках, в которых это может произойти. Смещение производства и распределения от текущей модели до локализованной производственной модели, основанной на спросе, на месте, индивидуальной модели производства, может потенциально снизить дисбаланс между странами экспорта и импорта.

Метод SLA-печати, или стереолитография

SLA-технология (laser stereolithography) предполагает использование для печати жидких фотополимерных смол, которые имеют свойство застывать под воздействием лазера или подобного источника энергии. Метод позволяет получать предметы с очень точной геометрией , ведь толщина слоя может достигать рекордных 15 микрон, поэтому уже широко применяется в стоматологии при изготовлении имплантатов и в ювелирном деле для создания заготовок с обилием сложных деталей.

Одним из примеров положительного эффекта является снижение стоимости производства за счет переработанных и других местных материалов, но потеря производственных рабочих мест может сильно пострадать во многих развивающихся странах, что потребует времени для преодоления. Трехмерная печать, будь то на промышленном, местном или личном уровне, приносит массу преимуществ, которые традиционные методы производства просто не могут.

Процессы трехмерной печати обеспечивают массовую настройку - возможность персонализации продуктов в соответствии с индивидуальными потребностями и требованиями. Хотя это преимущество было уделено дизайнерам и художникам впечатляющим визуальным эффектам, оно также оказало значительное влияние на промышленные приложения, в результате чего разрабатываются приложения для материализации сложных компонентов, которые оказались как легче, так и сильнее, чем их предшественники.

Принцип работы 3 D -принтеров , использующих метод лазерной стереолитографии, коротко можно описать так:

рабочая платформа погружается в ванну с жидким фотополимером на толщину одного слоя (15-150 микрон);
воздействие лазера на стенки будущего объекта. Лазерный луч в буквальном смысле вычерчивает на фотополимере форму объекта, которая, в свою очередь, задается программным обеспечением. Облучение лазера вызывают полимеризацию материала в точках соприкосновения с лучом и его затвердевание;
платформа погружается еще чуть глубже в ванну с жидким фотополимером, причем глубина погружения соответствует величине слоя. Лазер снова воздействует на зоны материала, которые должны быть частями печатаемого объекта;
процесс повторяется слой за слоем, пока не будет распечатан смоделируемый объект;
технология также требует печати поддерживающих элементов. Они выполняются из того же фотополимера;
после завершения печати объект погружают в ванну в специальные растворы для удаления излишков и очистки модели;
финал – облучение ультрафиолетом для окончательного застывания фотополимера.

Технология прогрессивная, но требует покупки дорогих расходных материалов.

В аэрокосмическом секторе появляются заметные виды использования, в которых эти вопросы имеют первостепенное значение. Для промышленного производства одним из наиболее затратных, временных и трудоемких этапов процесса разработки продукта является производство инструментов. Для приложений с низким и средним объемом, промышленная трехмерная печать - или производство присадок - позволяет устранить необходимость в производстве инструмента и, следовательно, затраты, время выполнения и связанные с ним работы.

Это чрезвычайно привлекательное предложение, которое все большее число или производители используют. Кроме того, из-за вышеописанных преимуществ сложности продукты и компоненты могут быть спроектированы специально, чтобы избежать сборочных требований с сложной геометрией и сложными функциями, что дополнительно устраняет труд и затраты, связанные с процессами сборки.

Другие типы печати

Менее распространенными, но не менее интересными и перспективными являются следующие способы трехмерной печати:

Какой 3D-принтер лучше выбрать для бытового использования?

Забегая наперед, отметим, что пока стоимость бытовых 3D-принтеров остается относительно высокой, но в дальнейшем имеем все шансы наблюдать удешевление технологии. Вспомните, когда появились мобильные телефоны, они также были доступны только очень богатым людям.

Цели использования домашнего 3Д-принтера могут быть совершенно любыми: от простого баловства и знакомства с новой технологии до печати полезных в хозяйстве мелочей и моделей-прототипов для бизнеса. В любом случае, при выборе обращайте внимание на такие ключевые характеристики устройства:

Интересные варианты бытовых 3D-принтеров

MakerBot Replicator 2

Качественный принтер американского производства, печатает по FDM-технологии, минимальная толщина слоя – 100 микрон (0,1 мм). Область печати – 285*153*155 мм, для печати используются PLA и ABS пластики. Максимальная скорость печати – 40 мм в секунду, или 24 см 3 /час. Корпус выполнен из стали, есть ЖК-экран, вес 11,5 кг. Модель хоть и выпущена в 2013 году, до сих пор активно используется для бытовой печати. Стоимость 3100$.

PrintBox3D One

Принтер отечественного производства, печатает по технологии FDM, минимальная толщина слоя – 50 мкм, размеры рабочей платформы – 185*160*150 мм. Устройство печатает ABS и PLA пластиками, оснащено подогреваемой платформой. Цена около 1700$, разработано для использования в сфере образования и дизайна.

Wanhao Duplicator i3 v2

Бюджетный вариант для тех, кто хочет освоить технологию и побаловаться. Стоит около 500$, печатает разными видами пластика с точностью до 100 мкм, область печати 200*200*180 мм. Качество сборки отличное.

PICASO 3D Designer

Печатает по FDM-технологии, как и все бытовые 3D-принтеры на сегодняшний день, использует для печати ABS и PLA пластики, в т.ч. нейлон. Точность печати — 50 мкм, рабочая платформа размерами 200*200*210 мм, максимальная скорость – 30 см 3 /час. Устройство оснащено подогреваемой платформой, стоимость 1700$.

3D принтер Hercules

Неплохое устройство от российской компании IMPRINTA, печатает разными видами пластика, точность печати – 50 мкм. Платформа подогреваемая, максимальная температура – 120 0 С. Скорость печати – 40 см 3 /час. Цена 1150$.

В качестве итога об основных плюсах и минусах трехмерной печати

3D-печать – направление перспективное и с большим потенциалом. Чтобы расставить все точки над «i» в изучении вопроса трехмерной печати, приведем основные ее преимущества:

Само понятие «принтер» уже давно известно человечеству, как бесконечный источник печатного текста и красочных изображений. Современные принтеры с легкостью печатают глянцевые и матовые фотографии, а об их незаменимости в офисах и учебных учреждениях можно рассказывать долго и нудно. Но с трехмерной печатью такие установки имеют мало общего, ведь объемных фигур с их помощью не сделаешь.

Так что же собственно представляет собой ? Работа 3D принтера заключается в выводе объемных фигур и объектов, таким образом, можно утверждать, что он создает физические тела, согласно заданным формам и параметрам.

Что касается технологий воспроизведения объемной печати, то их достаточно много, но все они основаны на принципе постепенного наложения различных слоев материала друг на друга. Другими словами с помощью данного устройства можно выращивать самые разные объекты и детали в объемных плоскостях.

Где и для чего используются трехмерные принтеры

Если около 20 лет назад главным новшеством в мире и достижением разработчиков стала мобильная связь, то в нынешние годы настал звездный час трехмерных печатных устройств. Как показывает практика, их уже давно применяют в самых разных сферах. Прежде всего, их применение началось при производстве прототипов. Однако напечатать на 3D принтере можно не только идеальные прототипы, но и много других не менее важных предметов. На сегодняшний день известно применение таких аппаратов в архитектуре и скульптуре, в ландшафтном дизайне, в геодезии и картографии, а также в обувной промышленности.

Стоит отметить, что 3D принтер бизнес очень тесно связан с ювелирным делом. Технология 3D печати давно уже была взята на вооружение представителями данной профессии. Их также применяют и в медицинском моделировании для воссоздания макетов внутренних органов и при изготовлении протезов. Современные скульпторы и художники нередко прибегают к услугам аппаратов, создающих прототипы, для размножения тех или иных фигур.

Сегодня 3D принтер купить можно лишь располагая огромными денежными средствами, но со временем значительно снизится, так как современные разработки ученых главным образом нацелены на удешевление и модернизацию такого трехмерного оборудования.

Перспективы и возможности 3D принтеров в пищевой промышленности

Первое трехмерное устройство, 3D печать которого можно использовать для выращивания пищевых продуктов, сделали ученые Массачусетского университета технологии. В 2010 году они познакомили мир с удивительным аппаратом под названием Comucopia («рог изобилия»).

Работа 3D принтера такого направления мало чем отличается от стандартного устройства, однако в качестве исходного материала используется тот или иной продукт питания, можно даже смешивать несколько разных. Когда пищевые материалы попадают в происходит их сильное охлаждение для удобства выполнения дальнейших работ. Затем полученное вещество тщательно перемешивается и из него изготавливается заранее заданный продукт или блюдо.

Создание такого пищевого принтера тесно связано с именами Марчелло Коэльо и Амита Зорана, так как именно эти люди считаются основателями идеи и теми, кто занимался её непосредственной реализацией. Данная инновация представляет собой не просто интересный аппарат, но и огромный шаг вперед в сфере развития кулинарии. Обзор 3D принтеров такого направления деятельности показал, что они могут познакомить человечество с совершенно новыми изысканными кулинарными изобретениями и применять неизвестные ранее технологии приготовления пищи, что пользуется особой популярностью в модных ресторанах. Более того, пользователь может заранее установить необходимое значение пищевой ценности или других не менее важных вкусовых качеств готового продукта, который можно будет напечатать на 3D принтере. такого устройства достаточно простое, но всё же потребует от пользователя подробного ознакомления с руководством.

Перспективы и возможности 3D принтеров в медицине

Долгие годы медицинских исследований привели к тому, что Институт регенеративной медицины Уик Форест начал применять трехмерную печать для воссоздания человеческих тканей. Оказывается, струйные 3D принтеры способны вырастить настоящие человеческие органы, если вместо пластмассы АВС их заправить биоматериалом (живыми клетками). С этой разработкой стремительное развитие сферы клонирования живых организмов стало еще более реальным, чем раньше. Данный биопринтер еще должен был пройти массу всевозможных тестов и анализов, ведь пересаживать человеку «напечатанную» почку или печень было бы неразумно и слишком рискованно без тщательной проверки.

Результатом кропотливой и усердной работы ученых стал трехмерных принтер под названием «TED 2011», который был представлен публике осенью 2011 года. Удивляет простота технологии его работы, так как она слишком сильно напоминает самый простой струйный принтер. Знакомые нам всем чернила были заменены стволовыми клетками человеческого или животного происхождения. У некоторых людей может создаться впечатление, что собрать подобный 3D принтер своими руками не составить особого труда, но всё совсем наоборот. Каждая мельчайшая деталь играет очень важную роль, так как любое неверное движение или изменение температуры может поставить под угрозу ту или иную операцию.

Обзор 3D принтеров медицинского назначения показывает, что их возможности практически безграничны. С помощью такого оборудования можно в кратчайшие сроки производить на свет практически любую ткань человеческого организма, включая кожные покровы и слизистые оболочки. Что касается хрящей и позвоночных дисков, то даже такие сложные композиции и суставы можно вырастить с помощью соответствующего биоматериала. Тестирование органов, которые были воссозданы с помощью медицинского 3D принтера, также увенчались успехом. 3D принтер бизнес и здесь нашел своё полноценное место.

Применение данного устройства на практике заключается в том, что больной человеческий орган поддают всем необходимым анализам и сканированиям с самых разных сторон для получения полной картины. Полученные данные помещаются в мозговой центр трехмерного печатающего устройства, а в рабочую камеру принтера загружают соответствующий образец биоматериала. Всего через несколько часов такой аппарат выращивает здоровый полноценный орган со всеми его составляющими системами и сосудами.

Результаты последующих медицинских тестов поражают воображение даже самых опытных врачей. Например, ученым удалось воссоздать репродуктивные органы кроликов. Эксперимент не завершился на этом, так как выращенные органы вскоре были вживлены исследуемым животным. Оказалось, что искусственные образцы обладают всеми необходимыми функциями, поэтому кролики снова смогли спариваться. Очередным экспериментом, поразившим человечество, стало искусственно созданное сердце крысы, которое не только вернуло к жизни бедное животное, но и обеспечило его полноценным здоровьем. Также известно о человеческом мочевом пузыре, который был успешно воспроизведен с помощью 3D принтера.

Медики планируют для заживления ран, ожогов и других серьезных повреждений прямо на теле пациента. Ножевые и огнестрельные ранения больше не будут такими страшными, так как процесс выздоровления такого больного будет намного быстрее и эффективнее. Трехмерному принтеру достаточно будет лишь немного просканировать ранение или поврежденный орган, чтобы вскоре выдать необходимую порцию биоматериала и заполнить свежие раны.

Человечество просто не может не радовать такой удивительный 3D принтер, выставка подобных рабочих моделей ежегодно пополняется новыми устройствами с еще лучшими возможностями. Ученые пророчат большое будущее компактным персональным устройствам, ведь такой 3D принтер купить сможет практически каждый из нас. Речь идет о том, что напечатать на 3D принтере можно будет всё, что угодно. С медицинской же точки зрения такой аппарат станет незаменимым для домашнего заживления ран той или иной сложности.

Будущее за трехмерной печатью

Настоящей звездой ежегодной научной конференции CES стали 3D принтеры, выставка 2014 заставила её посетителей по-новому взглянуть на использование такого оборудования. С каждым годом количество представленных моделей устройств 3D печати становится всё больше и больше. Еще каких-то пять лет назад такие принтеры не представляли собой ничего особенного, но сегодня их стоимость стала значительно меньшей, а возможности еще невероятнее.

Любителей кулинарного искусства порадовали кондитерские 3D принтеры, выставка 2014 представила миру две модели такого замечательного оборудования (ChefJet, ChefJetPro). Разработчики рассчитывают на активное применение своего изобретения в ресторанах, кофейнях и других специализированных заведениях, что могло бы не только упростить приготовление многих блюд, но и стать интересным развлечением для посетителей. Заинтересовал многих также трехмерный сканер и портативный 3D принтер, выставка, посвященная трехмерной печати, вообще пользовалась особым успехом.

Только представьте, как изменилась бы ваша жизнь с таким универсальным устройством. Вооружившись специальным материалом, пользователь сможет в домашних условиях напечатать для себя уникальный набор посуды или даже пару симпатичной обуви, а своего маленького ребенка вы смогли бы каждый день радовать новым кулинарным шедевром, съедобным замком или великолепными фигурными сладостями.

Вскоре трехмерные принтеры можно будет легко назвать волшебной палочкой, которая кардинально изменит мир, окружающий нас. Сфера космических исследований уже давно положила глаз на устройства трехмерной печати, ведь оно в значительной мере упростило бы и ускорило процесс ремонта соответствующего космического оборудования. Более того, космонавты смогли бы самостоятельно производить инструменты и аппараты, необходимые им для дальнейших исследований космических просторов. Кто знает, может в следующем десятилетии человечество будет способно вести строительство новых городов на Луне или соседних планетах.

скачать 3d модели станков чпу

Читайте:

Добавить в избранные закладки для всех браузеров Javascript добавить в избранное Как поставить музыку на звонок Обновление Андроид: как обновиться до новой версии, сделать откат? Что делать если не включается Nokia Lumia? Установка официальной прошивки на Lenovo RocStar (A319) Перепрошивка lenovo

Читайте:

Новое

Как востановить менструальный цикл после родов: