REÎNNOIREA TEHNICĂ A ÎNTREPRINDERIEI

(STI-MiR-008-07)

1. Principii de bază

dezvoltarea programelor de reechipare tehnică a întreprinderii.

Programul de reechipare tehnică a întreprinderii („Programul CCI”) este recomandabil să se considere parte integrantă a Programului mai mult nivel înalt. O vom numi de acum înainte „Programul de lansare a produsului” sau „PVI”.

Dezvoltarea și implementarea PVI pot fi finanțate prin:

agentii guvernamentale; în acest caz, vom numi PVI „Ordin de Guvern”. structuri comerciale care îndeplinesc funcțiile Clientului și își asumă riscurile asociate vânzării ulterioare a produselor; în acest caz vom numi PVI „comanda comercială”. întreprinderea în sine; în acest caz, întreprinderea elaborează un PVI, ghidat de opiniile sale cu privire la perspectivele de vânzare a produselor lansate în conformitate cu PVI pe piață; în acest caz, întreprinderea își asumă riscurile asociate vânzării produselor; PVI este finanțat din fondurile proprii ale întreprinderii cu posibila utilizare a altora (atragerea de împrumuturi, investitori etc.); în acest caz, vom numi PVI „Comandă de întreprindere”.

Indiferent de natura Clientului (agenție guvernamentală, structură comercială, întreprinderea însăși), la dezvoltarea PVI, este recomandabil să se pornească de la următoarele premise:

1.1. Au fost stabilite Clientul și sursa de finanțare pentru dezvoltarea și implementarea PVI;

1.2. Implementarea PVI se va realiza într-o economie de piață, care presupune:

efectuarea de lucrări și servicii la prețuri de piață; prezența competiției (adversarialismului) între potențialii interpreți ai lucrărilor individuale.

1.3. Programul PVI ar trebui să fie de natură specifică disciplinei. Acest lucru va permite concentrarea fondurilor alocate pe asigurarea funcționării eficiente a lanțurilor tehnologice cheie (pentru producerea unui anumit produs), fără a se ocupa de problema renovării parcului existent de echipamente tehnologice în ansamblu.

1.4. Pentru refacerea potențialului de personal pierdut al întreprinderii (atragerea de specialiști care au părăsit întreprinderea, pensionari, tineri specialiști), va fi necesară crearea unor condiții de salarizare competitive (față de alte tipuri de activități); organizarea de instruire pentru operatorii de mașini și reparatori pentru a lucra la mașini CNC, întreținerea și repararea acestor echipamente.

1.5. Nivelul tehnic și calitatea Produsului și a elementelor sale dezvoltate și produse în cadrul PVI trebuie să fie determinate de standarde și alte documente de reglementare și tehnice obligatorii pentru execuție în cadrul PVI.

1.6. Implementarea PVI ar trebui să fie asigurată cu finanțare țintită în sume determinate ținând cont de condițiile reale de piață.

2. Principalele etape de dezvoltare a Programului Camerei de Comerţ şi Industrie

În general, scopul reechipării tehnice a unei întreprinderi poate fi considerat pentru a asigura tranziția unei întreprinderi operaționale la producția unui nou produs („Produs”) fără a opri producția. În acest caz, produsul trebuie să îndeplinească cerințele de competitivitate (în ceea ce privește caracteristicile tehnice, manopera, serviciul post-vânzare, prețul).

Dezvoltarea unui program de reechipare tehnică pentru o întreprindere („Programul CCI”) poate include implementarea unor etape individuale.

Este posibil ca unele dintre etape să fi fost deja finalizate în momentul în care începe dezvoltarea Programului Camerei de Comerț și Industrie. Acest lucru va accelera dezvoltarea Programului CCI.

Se pot schița principalele etape (blocuri) de dezvoltare a Programului Camerei de Comerț și Industrie.

2.1. Determinarea volumelor de producție de Produse pe bucăți pe an.

2.2. Dezvoltarea caracteristicilor de performanță (TTC) ale produsului și ale elementelor (componentelor) acestuia.

2.3. Determinarea valorii acceptabile de piață a produsului (RSA) Baza pentru aceasta poate fi luată drept valoarea de piață a produsului - un analog, intern sau străin (RSA), determinată în conformitate cu specificațiile tehnice ale produsului.

2.4 Clarificarea volumelor de producție, a calendarului, luând în considerare suma fondurilor alocate (planificate) și valoarea de piață a Produsului.

2.5 Determinarea valorii de piata a componentelor (RSCI).

Costul relativ al componentelor în prețul Produselor produse anterior poate fi luat ca bază. În cazurile necesare (Produsul nu are predecesori), RSCI poate fi determinat prin mijloace expert, pe baza RSCI.

2.6.Actualizarea (revizuirea) standardelor, specificațiilor tehnice (TS) și a altor documentații de reglementare și tehnică care vor fi utilizate pentru lansarea Produsului, ținând cont de caracteristicile de performanță dezvoltate.

2.7 Aducerea documentației tehnice pentru Produs în conformitate cu standardele și specificațiile revizuite.

2.8. Identificarea pentru fiecare Produs a întreprinderilor care pot îndeplini funcțiile furnizorilor afiliați (furnizare de materiale și componente).

Cooperarea existentă între întreprindere poate fi luată ca bază.

2.9. Alocarea în parcul de echipamente al întreprinderii, echipamente necesare implementării Programului de Lansare a Produsului (parcul PVI).

2.10. Efectuarea unei evaluări prompte a stării tehnice a flotei PVI.

2.11. Definitie " blocajele» in flota PVI din punctul de vedere al asigurarii calitatii cerute a fabricatiei pieselor si ansamblurilor in conformitate cu cerintele documentatiei normative si tehnice, tinand cont de starea tehnica reala a echipamentelor.

2.12. Determinarea „blocurilor” în flota PVI din punctul de vedere al intensității totale a muncii a Produsului, menținând în același timp producția produselor fabricate de întreprindere odată cu lansarea Produsului în perioada de tranziție.

2.13. Elaborarea de propuneri de „deblocare” în flota PVI în ceea ce privește manopera și intensitatea forței de muncă (reparații majore, modernizare, achiziționare de echipamente).

2.14. Elaborarea unui proiect de Program al Camerei de Comerț și Industrie în baza clauzei 2.13.

2.15. Determinarea costurilor totale pentru implementarea proiectului Programului CCI.

2.15. Determinarea costurilor totale pentru implementarea Programului PVI (luând în considerare costurile de reechipare tehnică, costuri în sectorul de producție).

2.16. Clarificarea Programelor PVI și Camerei de Comerț și Industrie, luând în considerare oportunitățile de finanțare și realizarea unui preț competitiv pentru Produs.

2.17.Elaborarea unei scheme de finanțare a lucrărilor în cadrul Programelor VVI și CCI.

2.18. Aprobarea versiunii finale a Programului CCI.

2.19.Implementarea Programului CCI cu implicarea, dacă este cazul, a unor organizații terțe..

Note

1.Ordinea de efectuare a pașilor poate diferi de cea dată mai devreme. Mai mulți pași pot fi executați în paralel.

2. Rezultatele lucrărilor încheiate înainte de începerea dezvoltării Programului Camerei de Comerț și Industrie necesită clarificare.

3. Este necesară finanțarea prioritară:

Revizuirea documentatiei tehnice si normative.

Evaluarea stării tehnice a parcului de utilaje.

3. Suport metodologic pentru dezvoltare și implementare

Programele Camerei de Comerț și Industrie.

Pentru a crea o bază metodologică pentru realizarea etapelor individuale ale dezvoltării și implementării Programului de reechipare tehnică a întreprinderii NP „MiR Corporation”, au fost elaborate recomandări metodologice sub forma unui „Sistem de standarde de recomandare STI-MiR”. ". Au fost puse în aplicare unele standarde. Partea va fi aprobată în cursul anului 2008. Pentru mai multe detalii, consultați secțiunea de meniu Sistemul de standarde a Asociației „Mașini-unelte”.

4.Participarea NP „Corporația „MiR”

în dezvoltarea și implementarea Programelor Camerei de Comerț și Industrie.

„NP Corporation „MiR”) poate lua parte la dezvoltarea și implementarea Programului de reechipare tehnică al întreprinderii.

Copyright © 2006, NP „Corporația „MiR”. Toate drepturile rezervate.

Pe baza analizei stării tehnice a mijloacelor fixe ale întreprinderii, luând în considerare uzura reală, morală și fizică a acesteia, precum și datele bilanțului, întreprinderea a dezvoltat program detaliat reechipare și reînnoire a producției pentru anul 2012 și perioadele ulterioare până în 2015. S-a calculat necesarul de fonduri necesare.

Planul de acțiune pentru dezvoltarea activităților de investiții ale SA „Novopolotskzhelezobeton” în 2012 este următorul:

1. Construirea unei mini-CHP cu instalarea unei surse de energie pentru producerea combinată de energie electrică și căldură (a fost elaborat un plan de afaceri pentru proiectul de investiții).

Ideea principală a proiectului de investiții

Datorită faptului că SA „Novopolotskzhelezobeton” în etapa formării sale făcea parte din Trustul nr. 16, schema de alimentare cu energie a fost construită și dezvoltată ca un singur complex de energie electrică.

În prezent, schema de alimentare cu energie pentru întreaga zonă industrială, care gravitează spre Novopolotsk Zhelezobeton OJSC, constă în:

Stația principală descendente (GPP) 110/35/6KV, care se află în bilanțul SA Novopolotskzhelezobeton;

29 de posturi de transformare 6/0,4 KV cu o capacitate unitară de la 160 la 1000 KVA, situate atât în ​​bilanțul întreprinderii JSC Novopolotskzhelezobeton, cât și în bilanţul altor întreprinderi;

Linii de cabluri de înaltă tensiune.

Sistemul de alimentare cu energie electrică pentru stațiile de transformare este un circuit inel care asigură fiabilitatea necesară (redundanța) rețelei de alimentare de 6KV. pentru a limita curenții scurt-circuitîn circuitele inelare există întreruperi la TP 6/0,4 și o parte din KL-6KL sunt în rezervă „fierbinte”.

Schema are 2 puncte de distribuție puternice (centre) RP-30, substația RU 6KV "Promploshchadka" cu toate tipurile de protecție instalate: supracurent, întrerupere a curentului, "protecție la pământ",

Furnizarea de căldură a Novopolotskzhelezobeton OJSC este realizată de două tipuri de lichid de răcire: abur și apă de încălzire centrală.

Încălzire cu abur realizat de la CHPP Novopolotsk prin rețelele SA „Polymir” ​​prin reducerea dublă a aburului:

Lungimea totală a liniilor de abur este:

ü DN 400 – 1841m;

ü DN 300 – 400m;

ü DN 350 – 70M.

Ca urmare a funcționării pe termen lung, izolarea termică a conductelor de abur și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică, iar pierderea de energie termică a aburului a crescut brusc.

Furnizare de căldură cu apă de termoficare Pentru nevoile de încălzire, se efectuează de pe traseul de încălzire „CHPP-al 8-lea microdistrict al orașului”.

Lungimea totală a conductelor este:

ü DN 300 – 160m;

ü DN 250 – 1398m;

ü DN 200 – 800M

Ca urmare a funcționării pe termen lung, izolația termică a conductelor de apă de încălzire și-a pierdut în mare măsură proprietățile de izolare termică și, astfel, pierderea de energie termică a apei de încălzire a crescut brusc.

În timpul implementării acestui proiect de investiții, este planificată construirea unui mini-CHP pe unitățile de producție existente ale Novopolotskzhelezobeton OJSC, ceea ce va duce la o schimbare a furnizării de energie electrică și termică existente a întreprinderii.

Soluții tehnologice fundamentale

Acest proiect prevede realizarea unui complex tehnologic energetic format dintr-o unitate de putere microturbină cu o putere electrică de 600 kW, patru cazane de abur Viessmann Vitomax 200HS, dintre care trei au o capacitate de 2,9 și una de 5 tone de abur pe oră, precum si o turbina cu abur de contrapresiune cu o putere electrica de 180 kW si alte echipamente auxiliare pentru asigurarea functionarii complexului energetic. Calitatea apei trimise pentru producerea aburului este asigurată de o stație de tratare a apei (15 m 3 /oră) și o unitate de dezaerare a furajelor (15 m 3 /oră). Producția de energie la mini-CHP este planificată să se desfășoare în modul automat. Complexul este conectat la comunicațiile existente, care sunt situate la mică distanță de complexul energetic alegerea finală a punctelor de conectare la comunicații este determinată de proiect.

Cazanul cu abur este situat în zona eliberată a clădirii de compresoare existente, care are un volum liber al clădirii de 18x18x10,8 m pentru instalarea echipamentului cazanului.

Volumul interior al cazanelor adăpostește patru cazane de abur cu echipamente auxiliare, echipamente de tratare chimică a apei și un grup de pompe. Pe al doilea nivel al încăperii se află o cameră pentru operator, o unitate de distribuție a gazelor (GDU), un echipament de schimb de căldură, un rezervor de apă de alimentare și un dezaerator. În încăperea adiacentă cazanului se află o cameră cu turbine, unde se află o turbină cu abur cu un generator electric. În afara clădirii, este instalată o unitate de alimentare C600 INDKG baza de trei microturbine containerizate și un coș de fum.

Este prezentat aspectul preliminar al primului nivel al mini-CHP.

Zona încăperii permite instalarea cazanelor fără a încălca cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă. Întreprinderea Unitară „DIEKOS”, 2007.” La instalarea cazanelor, distanța dintre cazane și peretele cazanului este mai mare de 1,5 metri, ceea ce corespunde regulilor de mai sus. Dispunerea finală a complexului energetic va fi determinată de proiect.

Patru cazane de abur de tip Vitomax 200-HS de la Viessmann sunt proiectate pentru a genera energie termică folosind combustibil gazos. Un nivel scăzut de emisii de substanțe nocive este asigurat de o schemă cu trei treceri a conductelor de gaz a blocului cazanului cu o intensitate termică scăzută a camerei de ardere.

– Planificarea preliminară a primului nivel al unui mini-CHP

Sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale cazanelor de abur planificate pentru instalare în camera cazanelor.

Specificații cazan de abur Vitomax 200-HS

Centrala de cogenerare este concepută pentru a acoperi programul de bază al consumului de energie electrică al întreprinderii, precum și pentru a furniza producția de plăci cu miez tubular (linia Tensiland) și nevoile casnice ale Novopolotskzhelezobeton OJSC cu energie termică sub formă de apă caldă.

Centrala electrică este o unitate de putere formată din trei generatoare de microturbine cu o putere electrică de 200 kW fiecare și un cazan de recuperare a căldurii.

Unitatea de putere model „C600 INDKG” de la CAPSTONE (SUA) este realizată într-un design container și este situată în imediata apropiere a cazanului. Circuitele termice ale unității de alimentare și ale camerei cazanelor sunt combinate într-un singur circuit termic, unde se completează reciproc.

Sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unității de putere model „C600 INDKG”.

Caracteristicile tehnice ale unității de alimentare model „C600 INDKG” de la CAPSTONE (SUA)

Unitatea turbogeneratoare TGU R-0.8-1.7/0.7 este concepută pentru a genera energie electrică utilizând potențialul aburului. Turbina cu abur este realizată într-un design cu un singur cilindru pe un cadru de fundație comun cu un generator. Turbina este proiectată pe termen lung funcţionare continuă cel puțin 8000 de ore pe an. Intervalul de modificare a puterii turbinei este de la 0 la 110% din valoarea nominală. TGU este fabricat conform TU VU 191297032.001-2010 „Turbine cu economie de energie cu putere redusă. Condiții tehnice”. Producătorul unității turbogeneratoare TGU R-0.18-1.7/0.7 este United Energy Company (Republica Belarus).

Caracteristicile tehnice ale unității turbogeneratoare TGU
P-0,18-1,7/0,7 sunt prezentate în Tabelul 5.3.

Caracteristicile tehnice ale unității turbogeneratoare TGU R-0.18-1.7/0.7

Aburul proaspăt de la cazane cu o presiune de 18 bari în cantitate de 8 tone pe oră intră în turbogenerator printr-un colector comun. Volumul de abur de mai sus la o temperatură de 230°C asigură funcționarea turbinei cu abur la sarcina maximă posibilă. TSU generează energie electrică în funcție de consumul de abur de către consumatori. În timpul funcționării unității turbogeneratoare, sarcina sa așteptată va fi de 83,87% din valoarea nominală.

Aburul evacuat în turbogenerator la o presiune de 7 bar este trimis pentru nevoi tehnologice. Presiunea aburului de 7 bar este determinată în funcție de cerințele de eficiență ale instalației, ținând cont de căderea de presiune în timpul transportului acesteia. De asemenea, reconstrucția rețelei de abur la fața locului planificată pentru JSC Novopolotskzhelezobeton va permite livrarea de abur la o presiune de 7 bar printr-o secțiune transversală mai mică a conductei de abur, ceea ce reduce investițiile de capital în reconstrucția rețelei de abur, iar prin reducerea zonei de contact a aburului, reduce pierderile de transport termic prin peretele conductei.

Prin decizia Dumei

din 25 martie 2004 Nr 34-gd
Președintele Dumei

N.F.Popkov

PROGRAM

REÎNNOIRE TEHNICĂ

MUP "PLANTA ALIMENTARĂ"

PENTRU 2004 – 2007

Program Pașaport

Introducere

Programul de reechipare tehnică a întreprinderii unitare municipale „Uzina alimentară” pentru anii 2004 - 2007 (denumit în continuare Program) a fost elaborat în conformitate cu hotărârea ședinței privind reconstrucția instalației frigorifice cu amoniac și construcția blocului. cazane pentru alimentarea cu abur (proces verbal din 16.04.2003, aprobat de prim-adjunctul șefului administrației V. Yunakov P.).

Necesitatea dezvoltării Programului este determinată de cerințele legislației actuale a Federației Ruse în domeniul siguranței industriale, precum și de cerințele documentelor de reglementare și de orientare ale Supravegherii Tehnice și Miniere de Stat din Rusia privind asigurarea siguranței industriale. a instalaţiilor de producţie periculoase.

Implementarea principalelor activități ale programului este în prezent imposibilă fără luarea de măsuri de sprijin din partea Administrației Orașului.

1. Conținutul problemei și justificarea necesității rezolvării acesteia prin metode software
Întreprinderea unitară municipală „Uzina alimentară” este una dintre întreprinderile a căror funcționare normală și producție neîntreruptă de produse, în special pâine și produse de panificație, are un impact semnificativ asupra menținerii stabilității climatului social din oraș. Unul dintre factorii pentru funcționarea durabilă a întreprinderii este furnizarea neîntreruptă de refrigerare a următoarelor industrii: producția de panificație (camere de depozitare a materiilor prime), producția de cofetărie (camere de depozitare a materiilor prime și produse finite), producția de înghețată (depozitare). camere pentru materii prime, produse finite, echipamente tehnologice), producție de kvas (răcire și depozitare a produsului finit).

Din 1981 funcționează Uzina de Prelucrare a Alimentelor sistem centralizat refrigerare, a cărei parte principală este unitatea de refrigerare cu amoniac (ARU). Până în 1999, funcționarea ACS a fost reglementată de „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților frigorifice cu amoniac”, funcționarea ACS nu era o activitate autorizată, iar echipamentele ACS nu erau supravegheate de organismul local Gosgortekhnadzor.

În 1998-1999 nou" Reguli generale siguranța la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase pentru explozii și incendii" (aprobat prin Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 22 decembrie 1997 nr. 52) și "Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților frigorifice cu amoniac" (aprobat de Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 30 iunie 1998 nr. 38).

În conformitate cu cerințele noilor reguli, împreună cu testarea periodică a vaselor și conductelor ACS, după 20 de ani de la funcționarea acestora, este necesar să se efectueze diagnostice tehnice folosind detectarea cu ultrasunete și defectele de culoare și metoda emisiei acustice, precum și diagnosticarea compresoarelor. În cazul rezultatelor diagnosticului pozitiv, se acordă permisiunea de operare pentru o perioadă de cel mult 4 ani. Este permisă diagnosticarea fiecărei piese de echipament doar de două ori. După expirarea perioadei de 4 ani din momentul diagnosticării secundare, echipamentul este supus înlocuirii obligatorii. Astfel, echipamentele uzinei de prelucrare a alimentelor trebuie înlocuite cel târziu în anul 2007, deoarece Diagnosticul inițial al majorității echipamentelor a fost efectuat în 1999.

În plus, unitatea de refrigerare cu amoniac aflată în funcțiune în prezent la fabrica de prelucrare a alimentelor nu îndeplinește cerințele noilor „Reguli...” în parametri atât de serioși precum automatizarea siguranței, controlul automat automat al concentrației de amoniac în aer și nici structurile existente ale clădirii ASU nu îndeplinesc cerințele noilor reguli.

În situația actuală s-a pus firesc întrebarea cu privire la reconstrucția sistemului de management și control al fabricii de prelucrare a alimentelor pentru a-l alinia la cerințele noului documente de reglementare.

Comandat de UKS al Administrației Orașului în 2000 – 2001. Organizația specializată CJSC Tekhagropromservice (Moscova) a dezvoltat un proiect pentru reconstrucția ACS. Costul estimat al lucrării la începutul anului 2001 a fost de aproximativ 13 milioane de ruble. De precizat că acest proiect nu prevedea înlocuirea echipamentelor tehnologice ale gelateriei, care a fost în funcțiune fără reactualizare încă din anii 50 ai secolului trecut.

Supravegherea constantă asupra condițiilor de funcționare a fabricii de prelucrare a alimentelor a unității de prelucrare a alimentelor este efectuată de RGTI-16. Clauza 2 din actul-instrucțiune a RGTI-16 din 16 noiembrie 2001 nr.74 a stabilit termenul de retragere a ACS pentru reconstrucție - cel târziu la 01.01.2002. În proiectul de buget al orașului pentru anul 2002 a fost inclus un articol despre începerea finanțării lucrărilor de reconstrucție, dar la aprobarea bugetului, acest articol a fost exclus.

La următoarea inspecție din martie 2002, inspectorii de la RGTI-16 și Rostrudinspektsiya au oprit funcționarea frigiderului nr. 1 (instrucțiunea nr. 1/03 din 27 martie 2002). Furnizarea frigorifice a frigiderului nr. 1 a fost întreruptă începând cu 1 mai 2002.

29.01.2003, adjunct al șefului RGTI-16 R.V. A fost emisă „Instrucțiunea nr. 1/2 pentru suspendarea lucrărilor (facilității)”, conform căreia se impune oprirea funcționării unității de management agricol a întreprinderii unitare municipale „Uzina alimentară” din 30 ianuarie 2003. Dacă această instrucțiune este respectată cu strictețe, următoarele sunt supuse opririi: producția de panificație, producția de cofetărie, magazinul de înghețată, precum și Este imposibil să se producă kvas vara. Drept urmare, 138 de persoane (55% din statul de plată al întreprinderii) rămân simultan fără muncă, fiind pusă sub semnul întrebării însăși existența fabricii de prelucrare a alimentelor.

O situaţie similară este posibilă în cazul implementării unui proiect de reconstrucţie a unei facilităţi agricole, deoarece Înlocuirea completă a echipamentelor, conductelor, modificările structurilor clădirii nu sunt posibile fără a scoate instalația din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp.

În aceste condiții, este evident că este nevoie de elaborarea unui Program Tehnic de Reechipare a Întreprinderii Unitare Municipale „Uzina de prelucrare a alimentelor”, care să ofere o alternativă la opțiunea existentă de reconstrucție a întregului sistem de alimentare frigorifică a fabricii de prelucrare a alimentelor. producție, și anume: o tranziție treptată la furnizarea autonomă de refrigerare folosind un agent frigorific mai sigur – freon.

2. Principalele scopuri, obiective și termene limită pentru implementarea Programului
Scopul principal al Programului este dezvoltarea și implementarea varianta alternativa reconstrucția sistemului de alimentare cu refrigerare a fabricii de prelucrare a alimentelor cu o tranziție treptată la o alimentare autonomă cu frig a producției întreprinderii folosind un agent frigorific mai sigur, comparativ cu amoniacul, - freon.
Implementarea Programului va permite rezolvarea următoarelor sarcini:

• 
  Aducerea sistemului de refrigerare al întreprinderii unitare municipale „Food Plant” în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul siguranței industriale.
• 
  Eliminarea unei unități de producție periculoase din punct de vedere chimic într-o zonă rezidențială a orașului. Reducerea riscului de urgențe provocate de om prin utilizarea freonului în locul amoniacului în echipamentele frigorifice. (ACS existent conține 10 tone de amoniac).
• 
  Reconstituirea treptată a sistemului de refrigerare, care elimină necesitatea opririlor lungi de producție și a timpilor de oprire forțați.
• 
  O reînnoire radicală a parcului de utilaje al gelateriei, spre deosebire de versiunea existentă de reconstrucție a fabricii agricole, unde nu era prevăzută.

Perioada de implementare a programului: 2004 – 2007.

1. 
   Activități de implementare a Programului

Pentru implementarea Programului, este prevăzut un set de măsuri care să permită:

• 
  să asigure conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare care reglementează astfel de lucrări;
• 
  evitați opririle lungi de producție în timpul reconstrucției și, prin urmare, nu reduceți volumul producției și nu înrăutățiți performanța financiară și economică a întreprinderii;
• 
  asigura o finanțare stabilă și planificată pentru fiecare eveniment.

1. 
   Suport de resurse pentru program

Cea mai importantă condiție pentru implementarea Programului este finanțarea stabilă a fiecărei etape.

Sprijinul financiar pentru Program va fi oferit din următoarele fonduri:

• 
  bugetul orașului;
• 
  fondurile proprii ale Întreprinderii Unitare Municipale „Uzina alimentară”.

Implementarea în etape a Programului va face posibilă calcularea în avans a sumei finanțării pentru fiecare etapă, determinarea cotei de finanțare pentru fiecare sursă, în mod specific, la fiecare etapă de implementare. Acest lucru va permite, de asemenea, să se facă propuneri pentru includerea elementelor de cheltuieli relevante în bugetul orașului pentru exercițiul financiar corespunzător într-o manieră planificată.

Valoarea costurilor pentru implementarea Programului este de aproximativ 15,3 milioane de ruble, din care: fonduri de întreprindere - 1,0 milioane de ruble, fonduri bugetare - 14,3 milioane de ruble.

Valoarea finală a investițiilor financiare pentru implementarea Programului în ansamblu și pentru fiecare activitate separat va fi determinată după implementarea activității nr.1, adică. după finalizarea elaborării documentaţiei de proiectare şi deviz.

1. 
   Mecanisme de implementare și monitorizare a progresului Programului

Pe care se bazează mecanismele de implementare a Programului și de monitorizare a progresului implementării acestuia sistem existent subordonarea administrativă și economică a întreprinderilor municipale față de Administrația orașului, precum și pe modelul existent de interacțiune între Administrația orașului și Duma.

Clientul Programului este Administrația Orașului. Principalul investitor al Programului este Departamentul de Management al Administrației cu participarea Întreprinderii Unitare Municipale „Uzina Alimentară”. Executorul Programului se determină pe baza rezultatelor unui concurs în conformitate cu regulile actuale de distribuire a ordinelor municipale.

Monitorizarea progresului implementării Programului este realizată de:

• 
  Administrația orașului;
• 
  Duma lui Sarov;
• 
  conducerea Întreprinderii Unitare Municipale „Uzina alimentară”;
• 
  Inspectoratul Tehnic Miner Regional (RGTI-16).

Controlul financiar se efectuează în în modul prescris departamentul de finanțe al orașului.

Gestiunea curentă a implementării Programului în fiecare etapă este realizată de Întreprinderea Unitară Municipală „Uzina alimentară”.

1. 
   Eficienţa socio-economică a Programului

Implementarea integrală a Programului va asigura condițiile pentru funcționarea durabilă și sigură a sistemului de alimentare cu refrigerare a fabricii de prelucrare a alimentelor și a întregii întreprinderi în ansamblu. Utilizarea noilor echipamente și tehnologii în producția de înghețată va permite, în actuala concurență acerbă, extinderea gamei, menținerea, iar în viitor creșterea volumului de produse. Riscul de urgențe provocate de om în timpul funcționării este minimizat sistem nou alimentare cu frig, ale cărei consecințe ar putea afecta unele dintre casele din zona rezidențială din apropiere. Va fi asigurată funcționarea stabilă în continuare a tuturor industriilor care folosesc frigul: producția de panificație, cofetărie, înghețată și kvas, ceea ce va permite să nu se reducă volumul producției de produse alimentare, care au o cerere constantă puternică în rândul locuitorilor orașului.

Toate rezultatele de mai sus ale Programului vor contribui la menținerea în continuare a stabilității climatului social din Sarov.

Eficiența economică a implementării Programului este determinată de o reducere semnificativă a costurilor de operare la introducerea unui sistem frigorific autonom cu freon și anume:

• 
  o reducere semnificativă, de 2 - 2,5 ori, a intensității energetice a echipamentelor frigorifice;
• 
  reducerea consumului de apă la producerea frigului;
• 
  reducerea numărului de personal de serviciu, reducerea costurilor salariale;
• 
  reducerea gamei și costurilor consumabilelor, materialelor de reparații și pieselor de schimb;
• 
  reducerea plăților către fondul de mediu pentru eliberarea de HCP în atmosferă.