การต่ออายุทางเทคนิคขององค์กร

(STI-MiR-008-07)

1. หลักการพื้นฐาน

การพัฒนาโปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร.

โปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่สำหรับองค์กร (“โครงการ CCI”)ขอแนะนำให้พิจารณาเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมเพิ่มเติม ระดับสูง- เราจะเรียกมันว่าต่อจากนี้ไป “โปรแกรมการเปิดตัวผลิตภัณฑ์” หรือ “PVI”.

การพัฒนาและการดำเนินการตาม PVI สามารถได้รับทุนสนับสนุนจาก:

หน่วยงานภาครัฐ ในกรณีนี้เราจะเรียก PVI ว่า "คำสั่งของรัฐบาล" โครงสร้างเชิงพาณิชย์ที่ปฏิบัติหน้าที่ของลูกค้าและรับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขายผลิตภัณฑ์ในภายหลัง ในกรณีนี้เราจะเรียก PVI ว่า "คำสั่งทางการค้า" วิสาหกิจนั้นเอง ในกรณีนี้องค์กรจะพัฒนา PVI โดยได้รับคำแนะนำจากมุมมองเกี่ยวกับโอกาสในการขายผลิตภัณฑ์ที่ออกตาม PVI ในตลาด ในกรณีนี้องค์กรจะรับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขายผลิตภัณฑ์ PVI ได้รับการสนับสนุนทางการเงินจากกองทุนขององค์กรเองโดยอาจนำไปใช้ประโยชน์จากผู้อื่น (เพื่อดึงดูดสินเชื่อ นักลงทุน ฯลฯ) ในกรณีนี้ เราจะเรียก PVI ว่า "คำสั่งซื้อขององค์กร"

ไม่ว่าลูกค้าจะเป็นลักษณะใด (หน่วยงานภาครัฐ โครงสร้างเชิงพาณิชย์ องค์กรเอง) เมื่อพัฒนา PVI ขอแนะนำให้ดำเนินการจากสถานที่ต่อไปนี้:

1.1. ลูกค้าและแหล่งที่มาของเงินทุนสำหรับการพัฒนาและการดำเนินการของ PVI ได้รับการกำหนดแล้ว

1.2. การดำเนินการตาม PVI จะดำเนินการในระบบเศรษฐกิจตลาด ซึ่งสันนิษฐานว่า:

การปฏิบัติงานและบริการตามราคาตลาด การปรากฏตัวของการแข่งขัน (ความขัดแย้ง) ระหว่างผู้ที่มีศักยภาพในผลงานแต่ละชิ้น

1.3. โปรแกรม PVI ควรมีลักษณะเฉพาะเรื่อง สิ่งนี้จะช่วยให้เงินทุนที่จัดสรรมุ่งเน้นไปที่การทำงานที่มีประสิทธิภาพของห่วงโซ่เทคโนโลยีที่สำคัญ (สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ) โดยไม่ต้องจัดการกับปัญหาในการปรับปรุงกองอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีอยู่โดยรวม

1.4. เพื่อฟื้นฟูศักยภาพบุคลากรที่สูญเสียไปขององค์กร (การดึงดูดผู้เชี่ยวชาญที่ออกจากองค์กร ผู้รับบำนาญ ผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์) จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขค่าจ้างที่แข่งขันได้ (เมื่อเทียบกับกิจกรรมประเภทอื่น) การจัดฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรและช่างซ่อมเพื่อทำงานกับเครื่องจักร CNC การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์นี้

1.5. ระดับทางเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบที่พัฒนาและผลิตภายในกรอบของ PVI จะต้องถูกกำหนดโดยมาตรฐานและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการภายในกรอบของ PVI

1.6. การดำเนินการตาม PVI ควรได้รับการจัดหาเงินทุนตามเป้าหมายในจำนวนที่กำหนดโดยพิจารณาจากสภาวะตลาดที่แท้จริง

2. ขั้นตอนหลักของการพัฒนาโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรม

โดยทั่วไปแล้ว เป้าหมายของการติดตั้งอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรสามารถพิจารณาได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงขององค์กรที่ดำเนินการไปเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ("ผลิตภัณฑ์") โดยไม่หยุดการผลิต ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความสามารถในการแข่งขัน (ในแง่ของลักษณะทางเทคนิค ฝีมือแรงงาน บริการหลังการขาย ราคา)

การพัฒนาโปรแกรมการปรับอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับองค์กร (“โปรแกรม CCI”) อาจรวมถึงการดำเนินการในแต่ละขั้นตอน

บางขั้นตอนอาจเสร็จสมบูรณ์แล้วในขณะที่การพัฒนาโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรมเริ่มต้นขึ้น ซึ่งจะช่วยเร่งการพัฒนาโปรแกรม CCI

สามารถสรุปขั้นตอนหลัก (บล็อก) ของการพัฒนาโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรมได้

2.1. การกำหนดปริมาณการผลิตสินค้าเป็นชิ้นต่อปี

2.2. การพัฒนาคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ (TTC) ของผลิตภัณฑ์และองค์ประกอบ (ส่วนประกอบ)

2.3. การกำหนดมูลค่าตลาดที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ (RSA) พื้นฐานสำหรับสิ่งนี้สามารถใช้เป็นมูลค่าตลาดของผลิตภัณฑ์ได้ - อะนาล็อก ในประเทศหรือต่างประเทศ (RSA) ซึ่งกำหนดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

2.4. การชี้แจงปริมาณการผลิต ระยะเวลา โดยคำนึงถึงจำนวนเงินที่จัดสรร (ตามแผน) และมูลค่าตลาดของผลิตภัณฑ์

2.5 การกำหนดมูลค่าตลาดของส่วนประกอบ (RSCI)

ต้นทุนสัมพัทธ์ของส่วนประกอบในราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานได้ ในกรณีที่จำเป็น (ผลิตภัณฑ์ไม่มีรุ่นก่อน) สามารถกำหนด RSCI ได้โดยวิธีการของผู้เชี่ยวชาญ โดยยึดตาม RSCI

2.6. การอัปเดต (การแก้ไข) มาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค (TS) และเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่จะใช้สำหรับการเผยแพร่ผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่พัฒนาขึ้น

2.7. การนำเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่ได้รับการแก้ไข

2.8 การระบุผลิตภัณฑ์แต่ละรายการขององค์กรที่สามารถปฏิบัติหน้าที่ของซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องได้ (การจัดหาวัสดุและส่วนประกอบ)

ความร่วมมือที่มีอยู่ระหว่างองค์กรสามารถใช้เป็นพื้นฐานได้

2.9. การจัดสรรในสวนอุปกรณ์ขององค์กร อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ (สวน PVI)

2.10. ดำเนินการประเมินสภาพทางเทคนิคของกองเรือ PVI โดยทันที

2.11. คำนิยาม " คอขวด» ในฝูงบิน PVI จากมุมมองของการรับรองคุณภาพที่ต้องการในการผลิตชิ้นส่วนและชุดประกอบตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค โดยคำนึงถึงสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์

2.12. การกำหนด "ปัญหาคอขวด" ในฝูงบิน PVI จากมุมมองของความเข้มข้นของแรงงานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ยังคงรักษาผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กรพร้อมกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนแปลง

2.13. การพัฒนาข้อเสนอสำหรับ "การแก้ปัญหาคอขวด" ในกองเรือ PVI ในแง่ของฝีมือแรงงานและความเข้มข้นของแรงงาน (การซ่อมแซมครั้งใหญ่ การปรับปรุงให้ทันสมัย ​​การซื้ออุปกรณ์)

2.14. การพัฒนาร่างโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรมตามข้อ 2.13

2.15. การกำหนดต้นทุนทั้งหมดสำหรับการดำเนินโครงการ CCI Program

2.15. การกำหนดต้นทุนทั้งหมดสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรม PVI (โดยคำนึงถึงต้นทุนของอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ ต้นทุนในภาคการผลิต)

2.16. ชี้แจงโปรแกรม PVI และหอการค้าและอุตสาหกรรม โดยคำนึงถึงโอกาสทางการเงินและการบรรลุราคาที่แข่งขันได้สำหรับผลิตภัณฑ์

2.17.การพัฒนาโครงการจัดหางานภายในกรอบของโปรแกรม PVI และ CCI

2.18. การอนุมัติโปรแกรม CCI เวอร์ชันสุดท้าย

2.19.การดำเนินการตามโปรแกรม CCI โดยการมีส่วนร่วม (หากจำเป็น) ขององค์กรบุคคลที่สาม

หมายเหตุ

1.ลำดับการดำเนินการตามขั้นตอนอาจแตกต่างจากที่ให้ไว้ก่อนหน้านี้ สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนพร้อมกันได้

2. ผลงานที่แล้วเสร็จก่อนเริ่มการพัฒนาโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรมต้องมีการชี้แจง

3. จำเป็นต้องมีเงินทุนตามลำดับความสำคัญ:

การแก้ไขเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

การประเมินสภาพทางเทคนิคของกลุ่มอุปกรณ์

3. การสนับสนุนระเบียบวิธีสำหรับการพัฒนาและการนำไปปฏิบัติ

โครงการหอการค้าและอุตสาหกรรม

เพื่อสร้างพื้นฐานระเบียบวิธีสำหรับการดำเนินการแต่ละขั้นตอนของการพัฒนาและการดำเนินการตามโปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร NP "Corporation "MiR" คำแนะนำด้านระเบียบวิธีได้รับการพัฒนาในรูปแบบของ "ระบบมาตรฐานการแนะนำ STI- มิอาร์". มาตรฐานบางอย่างมีผลบังคับใช้แล้ว ส่วนหนึ่งจะได้รับการอนุมัติในระหว่างปี 2551 สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูส่วนเมนู ระบบมาตรฐานของสมาคม “เครื่องมือเครื่องจักร”

4.การมีส่วนร่วมของ NP “บริษัท “MiR”

ในการพัฒนาและดำเนินการตามโครงการหอการค้าและอุตสาหกรรม

“NP Corporation “MiR”) สามารถมีส่วนร่วมในการพัฒนาและการดำเนินโครงการอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร

ลิขสิทธิ์ © 2006, NP "บริษัท "MiR" สงวนลิขสิทธิ์.

จากการวิเคราะห์เงื่อนไขทางเทคนิคของสินทรัพย์ถาวรขององค์กร โดยคำนึงถึงการสึกหรอที่เกิดขึ้นจริง ทางศีลธรรมและทางกายภาพ และข้อมูลงบดุล องค์กรได้พัฒนา โปรแกรมโดยละเอียดอุปกรณ์ใหม่และการต่ออายุการผลิตสำหรับปี 2555 และช่วงต่อ ๆ ไปจนถึงปี 2558 คำนวณความต้องการเงินทุนที่จำเป็นแล้ว

แผนปฏิบัติการเพื่อการพัฒนากิจกรรมการลงทุนของ JSC “Novopolotskzhelezobeton” ในปี 2555 มีดังนี้:

1. การก่อสร้าง mini-CHP พร้อมการติดตั้งแหล่งพลังงานสำหรับการผลิตไฟฟ้าและความร้อนแบบรวม (ได้มีการพัฒนาแผนธุรกิจสำหรับโครงการลงทุน)

แนวคิดหลักของโครงการลงทุน

เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่า JSC "Novopolotskzhelezobeton" ในขั้นตอนของการก่อตั้งเป็นส่วนหนึ่งของ Trust No. 16 โครงการจ่ายไฟจึงถูกสร้างและพัฒนาเป็นศูนย์พลังงานไฟฟ้าเดี่ยว

ปัจจุบันโครงการจ่ายไฟสำหรับเขตอุตสาหกรรมทั้งหมดมุ่งสู่ Novopolotsk Zhelezobeton OJSC ประกอบด้วย:

สถานีย่อยขั้นตอนลงหลัก (GPP) 110/35/6KV ซึ่งอยู่ในงบดุลของ JSC Novopolotskzhelezobeton

สถานีไฟฟ้าย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า 29 สถานี 6/0.4 KV ที่มีความจุต่อหน่วยตั้งแต่ 160 ถึง 1,000 KVA ซึ่งตั้งอยู่ทั้งในงบดุลขององค์กร JSC Novopolotskzhelezobeton และในงบดุลขององค์กรอื่น ๆ

สายไฟแรงสูง.

ระบบจ่ายไฟสำหรับสถานีไฟฟ้าย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นวงจรวงแหวนที่ให้ความน่าเชื่อถือที่จำเป็น (ความซ้ำซ้อน) ของเครือข่ายไฟฟ้า 6KV เพื่อจำกัดกระแส ไฟฟ้าลัดวงจรในวงจรวงแหวนจะมีการแตกหักที่ TP 6/0.4 และส่วนหนึ่งของ KL-6KL อยู่ในสถานะสำรอง "ร้อน"

โครงการนี้มีจุดจำหน่ายที่ทรงพลัง 2 จุด (ศูนย์กลาง) RP-30, สถานีย่อย RU 6KV "Promploshchadka" พร้อมการติดตั้งการป้องกันทุกประเภท: การป้องกันกระแสเกิน, การตัดกระแส, "การป้องกันดิน",

การจ่ายความร้อนให้กับ Novopolotskzhelezobeton OJSC นั้นดำเนินการโดยสารหล่อเย็นสองประเภท: ไอน้ำและน้ำร้อนแบบรวมศูนย์

เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำดำเนินการจาก Novopolotsk CHPP ผ่านเครือข่ายของ JSC "Polymir" โดยการลดไอน้ำสองเท่า:

ความยาวรวมของท่อไอน้ำคือ:

ü DN 400 – 1841ม.;

ü DN 300 – 400 ม.;

ü DN 350 – 70M.

ผลจากการดำเนินงานในระยะยาว ฉนวนกันความร้อนของท่อไอน้ำได้สูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนไปมาก และการสูญเสียพลังงานความร้อนของไอน้ำก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

การจ่ายความร้อนด้วยน้ำร้อนแบบรวมศูนย์สำหรับความต้องการในการทำความร้อนจะดำเนินการจากเส้นทางการทำความร้อน "CHPP-8th microdistrict of the city"

ความยาวรวมของท่อคือ:

ü DN 300 – 160 ม.;

ü DN 250 – 1398ม.;

ü DN 200 – 800M

จากการดำเนินงานในระยะยาว ฉนวนกันความร้อนของท่อส่งน้ำร้อนได้สูญเสียคุณสมบัติของฉนวนไปมากเช่นกัน ดังนั้นการสูญเสียพลังงานความร้อนของน้ำร้อนจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ในระหว่างการดำเนินโครงการลงทุนนี้ มีการวางแผนที่จะสร้าง mini-CHP บนโรงงานผลิตที่มีอยู่ของ Novopolotskzhelezobeton OJSC ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการจัดหาไฟฟ้าและความร้อนที่มีอยู่ขององค์กร

โซลูชั่นทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน

โครงการนี้จัดทำขึ้นสำหรับการสร้างคอมเพล็กซ์เทคโนโลยีพลังงานซึ่งประกอบด้วยหน่วยพลังงานไมโครเทอร์ไบน์หนึ่งหน่วยที่มีกำลังไฟฟ้า 600 กิโลวัตต์ หม้อต้มไอน้ำ Viessmann Vitomax 200HS สี่เครื่อง โดยสามเครื่องมีความจุ 2.9 และหนึ่งใน 5 ตันของไอน้ำต่อชั่วโมง เช่นเดียวกับกังหันไอน้ำแรงดันต้านที่มีกำลังไฟฟ้า 180 กิโลวัตต์และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของศูนย์พลังงาน คุณภาพของน้ำที่ส่งไปผลิตไอน้ำได้รับการรับรองโดยสถานีบำบัดน้ำ (15 ลบ.ม./ชั่วโมง) และหน่วยกำจัดอากาศป้อน (15 ลบ.ม./ชั่วโมง) มีการวางแผนการผลิตพลังงานที่ mini-CHP โหมดอัตโนมัติ- คอมเพล็กซ์เชื่อมต่อกับการสื่อสารที่มีอยู่ซึ่งตั้งอยู่ไม่ไกลจากศูนย์พลังงาน ตัวเลือกสุดท้ายของจุดเชื่อมต่อกับการสื่อสารจะถูกกำหนดโดยโครงการ

โรงต้มไอน้ำตั้งอยู่บนพื้นที่ว่างของอาคารคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ซึ่งมีปริมาตรอาคารฟรี 18x18x10.8 ม. สำหรับติดตั้งอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

ปริมาตรภายในของห้องหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำสี่ตัวพร้อมอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์บำบัดน้ำเคมี และกลุ่มปั๊ม บนชั้นที่สองของห้องจะมีห้องผู้ปฏิบัติงาน หน่วยจ่ายก๊าซ (GDU) อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ถังป้อนน้ำ และเครื่องกำจัดอากาศ ในห้องที่อยู่ติดกับห้องหม้อไอน้ำจะมีห้องกังหันซึ่งเป็นที่ตั้งของกังหันไอน้ำพร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ภายนอกอาคารมีการติดตั้งหน่วยกำลัง C600 INDKG ฐานของสามกังหันขนาดเล็กที่บรรจุภาชนะและปล่องไฟ

เค้าโครงเบื้องต้นของชั้นแรกของ mini-CHP จะแสดงขึ้น

พื้นที่ของห้องช่วยให้สามารถติดตั้งหม้อไอน้ำได้โดยไม่ละเมิดข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน" องค์กรรวม "DIEKOS", 2550 เมื่อติดตั้งหม้อไอน้ำ ระยะห่างระหว่างหม้อไอน้ำกับผนังห้องหม้อไอน้ำมากกว่า 1.5 เมตร ซึ่งสอดคล้องกับกฎข้างต้น เค้าโครงสุดท้ายของศูนย์พลังงานจะถูกกำหนดโดยโครงการ

หม้อต้มไอน้ำประเภท Vitomax 200-HS สี่ตัวจาก Viessmann ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างพลังงานความร้อนโดยใช้เชื้อเพลิงก๊าซ การปล่อยสารอันตรายในระดับต่ำได้รับการรับรองโดยโครงการท่อก๊าซของบล็อกหม้อไอน้ำแบบสามรอบที่มีความเข้มความร้อนต่ำของห้องเผาไหม้

– การวางแผนเบื้องต้นของระดับที่หนึ่งของ mini-CHP

มีลักษณะทางเทคนิคหลักของหม้อไอน้ำที่วางแผนไว้สำหรับการติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำ

ข้อมูลจำเพาะหม้อต้มไอน้ำ Vitomax 200-HS

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมได้รับการออกแบบเพื่อให้ครอบคลุมตารางการใช้ไฟฟ้าขั้นพื้นฐานขององค์กร ตลอดจนจัดหาการผลิตแผ่นพื้นกลวง (สาย Tensiland) และความต้องการภายในประเทศของ Novopolotskzhelezobeton OJSC ด้วยพลังงานความร้อนในรูปของน้ำร้อน

โรงไฟฟ้าแห่งนี้เป็นหน่วยผลิตไฟฟ้าที่ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไมโครเทอร์ไบน์จำนวน 3 เครื่อง ซึ่งมีกำลังไฟฟ้าเครื่องละ 200 กิโลวัตต์ และหม้อต้มนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

หน่วยจ่ายกำลังรุ่น “C600 INDKG” จาก CAPSTONE (USA) ผลิตด้วยดีไซน์ตู้คอนเทนเนอร์และตั้งอยู่ใกล้กับห้องหม้อไอน้ำ วงจรความร้อนของหน่วยจ่ายไฟและห้องหม้อไอน้ำจะรวมกันเป็นวงจรความร้อนเดียวซึ่งจะประกอบกัน

นำเสนอคุณลักษณะทางเทคนิคของหน่วยกำลังรุ่น “C600 INDKG”

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องส่งกำลังรุ่น “C600 INDKG” จาก CAPSTONE (USA)

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ TGU R-0.8-1.7/0.7 ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าโดยใช้ศักยภาพของไอน้ำ กังหันไอน้ำได้รับการออกแบบให้มีกระบอกสูบเดียวบนโครงฐานร่วมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า กังหันได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานยาวนาน การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องอย่างน้อย 8000 ชั่วโมงต่อปี ช่วงของการเปลี่ยนแปลงกำลังกังหันคือตั้งแต่ 0 ถึง 110% ของค่าที่ระบุ TGU ผลิตตามมาตรฐาน TU VU 191297032.001-2010 “กังหันประหยัดพลังงานต่ำ เงื่อนไขทางเทคนิค” ผู้ผลิตหน่วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ TGU R-0.18-1.7/0.7 คือ United Energy Company (สาธารณรัฐเบลารุส)

ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ TGU
P-0.18-1.7/0.7 แสดงไว้ในตารางที่ 5.3

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องกำเนิดเทอร์โบ TGU R-0.18-1.7/0.7

ไอน้ำสดจากหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 18 บาร์จำนวน 8 ตันต่อชั่วโมงจะเข้าสู่เครื่องเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ผ่านท่อร่วมทั่วไป ปริมาตรไอน้ำข้างต้นที่อุณหภูมิ 230°C ช่วยให้กังหันไอน้ำทำงานที่ภาระสูงสุดที่เป็นไปได้ TSU ผลิตกระแสไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการใช้ไอน้ำของผู้บริโภค ในระหว่างการทำงานของหน่วยเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ โหลดที่คาดหวังจะเป็น 83.87% ของค่าที่ระบุ

ไอน้ำที่หมดไปในเครื่องเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ที่ความดัน 7 บาร์จะถูกส่งไปตามความต้องการทางเทคโนโลยี แรงดันไอน้ำ 7 บาร์ถูกกำหนดตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของโรงงาน โดยคำนึงถึงแรงดันที่ลดลงระหว่างการขนส่ง นอกจากนี้ การสร้างเครือข่ายไอน้ำในสถานที่ที่วางแผนไว้สำหรับ JSC Novopolotskzhelezobeton จะช่วยให้สามารถส่งไอน้ำที่ความดัน 7 บาร์ผ่านส่วนตัดขวางที่เล็กกว่าของท่อส่งไอน้ำ ซึ่งจะช่วยลดการลงทุนในการสร้างเครือข่ายไอน้ำขึ้นใหม่ และด้วยการลดพื้นที่สัมผัสของไอน้ำจะช่วยลดการสูญเสียการขนส่งความร้อนผ่านผนังท่อ

โดยการตัดสินใจของดูมา

ลงวันที่ 25 มีนาคม 2547 ฉบับที่ 34-gd
ประธานสภาดูมา

เอ็น.เอฟ.ป็อปคอฟ

โปรแกรม

การต่ออายุทางเทคนิค

MUP "พืชอาหาร"

สำหรับปี 2547 – 2550

โปรแกรมหนังสือเดินทาง

การแนะนำ

โปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" สำหรับปี 2547-2550 (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโครงการ) ได้รับการพัฒนาตามการตัดสินใจของที่ประชุมเกี่ยวกับการสร้างโรงงานทำความเย็นแอมโมเนียขึ้นใหม่และการก่อสร้างบล็อก โรงต้มไอน้ำสำหรับจ่ายไอน้ำ (รายงานการประชุมลงวันที่ 16/04/2546 ได้รับการอนุมัติโดยรองหัวหน้าฝ่ายบริหารคนแรก V. Yunakov)

ความจำเป็นในการพัฒนาโครงการนี้ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของกฎหมายปัจจุบันของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมตลอดจนข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและคำแนะนำของการกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซียในการรับรองความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ของโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย

การดำเนินกิจกรรมโปรแกรมหลักในปัจจุบันเป็นไปไม่ได้หากไม่มีมาตรการสนับสนุนจากฝ่ายบริหารเมือง

1. เนื้อหาของปัญหาและเหตุผลสำหรับความจำเป็นในการแก้ไขโดยใช้วิธีซอฟต์แวร์
องค์กรรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" เป็นหนึ่งในองค์กรที่มีการทำงานตามปกติและการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ขนมปังและเบเกอรี่ มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการรักษาเสถียรภาพของบรรยากาศทางสังคมในเมือง ปัจจัยหนึ่งสำหรับการดำเนินงานที่ยั่งยืนขององค์กรคือการจัดหาเครื่องทำความเย็นอย่างต่อเนื่องให้กับอุตสาหกรรมต่อไปนี้: การผลิตเบเกอรี่ (ห้องเก็บวัตถุดิบ) การผลิตขนม (ห้องเก็บของสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การผลิตไอศกรีม (การจัดเก็บ ห้องสำหรับวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์เทคโนโลยี) การผลิต kvass (การทำความเย็นและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2524 โรงงานแปรรูปอาหารได้เปิดดำเนินการ ระบบรวมศูนย์เครื่องทำความเย็นส่วนหลักคือหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย (ARU) จนถึงปี 1999 การทำงานของ ACS ได้รับการควบคุมโดย "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย" การทำงานของ ACS ไม่ใช่กิจกรรมที่ได้รับอนุญาต และอุปกรณ์ ACS ไม่ได้รับการดูแลโดยหน่วยงานท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor

ในปี พ.ศ. 2541-2542 ใหม่ " กฎทั่วไปความปลอดภัยจากการระเบิดสำหรับอุตสาหกรรมเคมีอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ ปิโตรเคมีและการกลั่นน้ำมัน" (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียลงวันที่ 22 ธันวาคม 2540 ฉบับที่ 52) และ "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย" (อนุมัติโดย พระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2541 ฉบับที่ 38)

ตามข้อกำหนดของกฎใหม่ พร้อมกับการทดสอบเรือและท่อ ACS เป็นระยะ หลังจากใช้งานมา 20 ปี จำเป็นต้องดำเนินการวินิจฉัยทางเทคนิคโดยใช้การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและสี และวิธีการปล่อยเสียง เช่นเดียวกับ การวินิจฉัยคอมเพรสเซอร์ ในกรณีที่ผลการวินิจฉัยเป็นบวก อนุญาตให้ดำเนินการได้ไม่เกิน 4 ปี อนุญาตให้วินิจฉัยอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้เพียงสองครั้งเท่านั้น หลังจากสิ้นสุดระยะเวลา 4 ปีนับจากช่วงเวลาของการวินิจฉัยขั้นที่สอง อุปกรณ์ดังกล่าวอาจมีการเปลี่ยนใหม่โดยบังคับ ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ในโรงงานแปรรูปอาหารภายในปี 2550 เนื่องจาก การวินิจฉัยเบื้องต้นของอุปกรณ์ส่วนใหญ่ดำเนินการในปี 1999

นอกจากนี้ หน่วยทำความเย็นแอมโมเนียที่ทำงานอยู่ในโรงงานแปรรูปอาหารในปัจจุบันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของ “กฎ” ใหม่ ในพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัย การควบคุมความเข้มข้นของแอมโมเนียในอากาศโดยอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง และ โครงสร้างอาคารที่มีอยู่ของอาคาร ASU ก็ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎใหม่เช่นกัน

ในสถานการณ์ปัจจุบัน คำถามเกิดขึ้นโดยธรรมชาติเกี่ยวกับการสร้างระบบการจัดการและการควบคุมของโรงงานแปรรูปอาหารขึ้นใหม่เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของโรงงานแปรรูปอาหารใหม่ เอกสารกำกับดูแล.

ได้รับมอบหมายจาก UKS ของการบริหารเมืองในปี 2543 - 2544 องค์กรเฉพาะทาง CJSC Tekhagropromservice (มอสโก) ได้พัฒนาโครงการสำหรับการฟื้นฟู ACS ต้นทุนงานโดยประมาณ ณ ต้นปี 2544 อยู่ที่ประมาณ 13 ล้านรูเบิล ควรสังเกตว่าโครงการนี้ไม่ได้จัดให้มีการเปลี่ยนอุปกรณ์เทคโนโลยีของร้านไอศกรีมซึ่งเปิดดำเนินการโดยไม่มีการอัปเดตมาตั้งแต่ยุค 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา

RGTI-16 กำกับดูแลสภาพการทำงานของโรงงานแปรรูปอาหารของโรงงานแปรรูปอาหารอย่างต่อเนื่อง ข้อ 2 ของคำสั่งการดำเนินการของ RGTI-16 ลงวันที่ 16 พฤศจิกายน 2544 ฉบับที่ 74 กำหนดเส้นตายสำหรับการถอน ACS เพื่อสร้างใหม่ - ภายในวันที่ 01/01/2545 บทความรวมอยู่ในร่างงบประมาณเมืองสำหรับปี 2545 เกี่ยวกับการเริ่มต้นการจัดหาเงินทุนสำหรับงานก่อสร้างใหม่ แต่เมื่องบประมาณได้รับการอนุมัติ บทความนี้ก็ถูกแยกออก

ในระหว่างการตรวจสอบครั้งต่อไปในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2545 ผู้ตรวจสอบจาก RGTI-16 และ Rostrudinspektsiya ได้หยุดการทำงานของตู้เย็นหมายเลข 1 (คำสั่งหมายเลข 1/03 ลงวันที่ 27 มีนาคม พ.ศ. 2545) การจ่ายสารทำความเย็นให้กับตู้เย็นหมายเลข 1 ถูกยกเลิกตั้งแต่วันที่ 1 พฤษภาคม พ.ศ. 2545

29/01/2546 รองหัวหน้า RGTI-16 R.V. มีการออกคำสั่งหมายเลข 1/2 สำหรับการระงับการทำงาน (สิ่งอำนวยความสะดวก) ตามที่จำเป็นต้องหยุดการดำเนินงานของหน่วยจัดการการเกษตรของวิสาหกิจรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" ตั้งแต่วันที่ 30 มกราคม 2546 ถ้า ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำนี้อย่างเคร่งครัด สิ่งต่อไปนี้อาจถูกหยุด: การผลิตเบเกอรี่ การผลิตขนม ร้านไอศกรีม รวมถึง เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิต kvass ในฤดูร้อน ด้วยเหตุนี้ 138 คน (55% ของเงินเดือนขององค์กร) จึงถูกทิ้งไว้โดยไม่มีงานพร้อมกันและการมีอยู่จริงของโรงงานแปรรูปอาหารจึงถูกตั้งคำถาม

สถานการณ์ที่คล้ายกันนี้เป็นไปได้ในกรณีของการดำเนินโครงการฟื้นฟูสิ่งอำนวยความสะดวกทางการเกษตรเพราะว่า การเปลี่ยนอุปกรณ์ ท่อ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาคารโดยสมบูรณ์ไม่สามารถทำได้หากไม่ได้หยุดการติดตั้งเป็นเวลานาน

ในเงื่อนไขเหล่านี้ เห็นได้ชัดว่ามีความจำเป็นที่จะต้องพัฒนาโปรแกรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่สำหรับ "โรงงานแปรรูปอาหาร" ขององค์กรรวมเทศบาล ซึ่งเป็นทางเลือกแทนตัวเลือกที่มีอยู่สำหรับการสร้างระบบจ่ายความเย็นทั้งหมดของโรงงานแปรรูปอาหาร การผลิต กล่าวคือ การเปลี่ยนแปลงทีละน้อยไปสู่การจัดหาเครื่องทำความเย็นแบบอัตโนมัติโดยใช้สารทำความเย็นที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น - ฟรีออน

2. เป้าหมายหลัก วัตถุประสงค์ และกำหนดเวลาสำหรับการดำเนินการตามโครงการ
เป้าหมายหลักของโครงการคือการพัฒนาและการนำไปปฏิบัติ ทางเลือกอื่นการสร้างระบบจ่ายความเย็นของโรงงานแปรรูปอาหารขึ้นใหม่โดยเปลี่ยนเป็นระยะเป็นการจ่ายความเย็นแบบอัตโนมัติให้กับการผลิตขององค์กรโดยใช้สารทำความเย็นที่ปลอดภัยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแอมโมเนีย - ฟรีออน
การดำเนินการตามโปรแกรมจะช่วยให้สามารถแก้ไขงานต่อไปนี้:

• 
  นำระบบทำความเย็นขององค์กรรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม
• 
  การชำระบัญชีโรงงานผลิตสารเคมีอันตรายในเขตที่อยู่อาศัยของเมือง การลดความเสี่ยงของเหตุฉุกเฉินที่มนุษย์สร้างขึ้นด้วยการใช้ฟรีออนแทนแอมโมเนียในอุปกรณ์ทำความเย็น (ACS ที่มีอยู่มีแอมโมเนีย 10 ตัน)
• 
  การสร้างระบบทำความเย็นขึ้นใหม่เป็นระยะ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการหยุดการผลิตที่ยาวนานและการบังคับให้หยุดทำงาน
• 
  การต่ออายุครั้งใหญ่ของกลุ่มอุปกรณ์ของร้านไอศกรีม ตรงกันข้ามกับรุ่นที่มีอยู่ของการฟื้นฟูโรงงานทางการเกษตร ซึ่งไม่ได้ระบุไว้

ระยะเวลาดำเนินโครงการ: พ.ศ. 2547 – 2550

1. 
   กิจกรรมในการดำเนินโครงการ

ในการดำเนินโครงการ มีการจัดเตรียมชุดมาตรการเพื่อให้:

• 
  ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมงานดังกล่าว
• 
  หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเป็นเวลานานในระหว่างการสร้างใหม่ ดังนั้น อย่าลดปริมาณผลผลิตและไม่ทำให้ประสิทธิภาพทางการเงินและเศรษฐกิจขององค์กรแย่ลง
• 
  รับรองเงินทุนที่มั่นคงและวางแผนไว้สำหรับแต่ละกิจกรรม

1. 
   การสนับสนุนทรัพยากรสำหรับโปรแกรม

เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินการตามโครงการคือการจัดหาเงินทุนที่มั่นคงในแต่ละขั้นตอน

การสนับสนุนทางการเงินสำหรับโครงการจะมาจากกองทุนต่อไปนี้:

• 
  งบประมาณเมือง
• 
  กองทุนของตัวเองของวิสาหกิจรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร"

การดำเนินการตามโครงการเป็นระยะจะทำให้สามารถคำนวณจำนวนเงินทุนล่วงหน้าสำหรับแต่ละขั้นตอน กำหนดส่วนแบ่งของเงินทุนสำหรับแต่ละแหล่ง โดยเฉพาะในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินการ นอกจากนี้ยังทำให้สามารถจัดทำข้อเสนอเพื่อรวมรายการค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องในงบประมาณเมืองสำหรับปีการเงินที่เกี่ยวข้องในลักษณะที่วางแผนไว้

จำนวนต้นทุนสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมถูกกำหนดไว้ประมาณ 15.3 ล้านรูเบิล ซึ่ง: กองทุนองค์กร - 1.0 ล้านรูเบิล กองทุนงบประมาณ - 14.3 ล้านรูเบิล

จำนวนเงินลงทุนขั้นสุดท้ายสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมโดยรวมและสำหรับแต่ละกิจกรรมแยกกันจะถูกกำหนดหลังจากการดำเนินกิจกรรมหมายเลข 1 เช่น หลังจากเสร็จสิ้นการพัฒนาเอกสารการออกแบบและประมาณการ

1. 
   กลไกการดำเนินงานและติดตามความคืบหน้าของโครงการ

กลไกในการดำเนินโครงการและการติดตามความคืบหน้าของการดำเนินการจะขึ้นอยู่กับ ระบบที่มีอยู่การบริหารและเศรษฐกิจของวิสาหกิจเทศบาลต่อการบริหารเมืองตลอดจนรูปแบบปฏิสัมพันธ์ที่มีอยู่ระหว่างการบริหารเมืองและสภาดูมา

ลูกค้าของโครงการคือฝ่ายบริหารเมือง นักลงทุนหลักของโครงการนี้คือฝ่ายบริหารของฝ่ายบริหารโดยมีส่วนร่วมของวิสาหกิจรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร" ผู้ดำเนินโครงการจะพิจารณาจากผลการแข่งขันตามกฎปัจจุบันสำหรับการกระจายคำสั่งของเทศบาล

การติดตามความคืบหน้าของการดำเนินการตามโครงการดำเนินการโดย:

• 
  การบริหารเมือง;
• 
  ดูมาแห่งซารอฟ;
• 
  การจัดการของวิสาหกิจรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร";
• 
  ผู้ตรวจสอบทางเทคนิคการทำเหมืองระดับภูมิภาค (RGTI-16)

การควบคุมทางการเงินดำเนินการใน ในลักษณะที่กำหนดแผนกการเงินเมือง

การจัดการการดำเนินงานของโครงการในปัจจุบันในแต่ละขั้นตอนดำเนินการโดยองค์กรรวมเทศบาล "โรงงานอาหาร"

1. 
   ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและสังคมของโครงการ

การดำเนินการตามโครงการอย่างเต็มรูปแบบจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเงื่อนไขสำหรับการทำงานที่ยั่งยืนและปลอดภัยของระบบจ่ายความเย็นของโรงงานแปรรูปอาหารและทั้งองค์กรโดยรวม การใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ในการผลิตไอศกรีมจะช่วยให้ในการแข่งขันที่รุนแรงในปัจจุบัน สามารถขยายขอบเขต บำรุงรักษา และในอนาคตจะเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ได้ ความเสี่ยงของเหตุฉุกเฉินที่มนุษย์สร้างขึ้นระหว่างการปฏิบัติงานจะลดลง ระบบใหม่อุปทานเย็นซึ่งผลที่ตามมาอาจส่งผลกระทบต่อบ้านบางหลังในเขตที่อยู่อาศัยใกล้เคียง การดำเนินงานที่มั่นคงยิ่งขึ้นของทุกอุตสาหกรรมที่ใช้ความเย็นจะรับประกันได้: เบเกอรี่ ขนม ไอศกรีม และการผลิต kvass ซึ่งจะช่วยให้ไม่ลดปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารซึ่งเป็นที่ต้องการอย่างต่อเนื่องของชาวเมือง

ผลลัพธ์ทั้งหมดของโครงการข้างต้นจะช่วยรักษาเสถียรภาพของบรรยากาศทางสังคมใน Sarov ต่อไป

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการดำเนินการตามโปรแกรมถูกกำหนดโดยการลดต้นทุนการดำเนินงานลงอย่างมากเมื่อแนะนำระบบทำความเย็นอัตโนมัติโดยใช้ freon กล่าวคือ:

• 
  การลดลงอย่างมีนัยสำคัญ 2 - 2.5 เท่าในความเข้มพลังงานของอุปกรณ์ทำความเย็น
• 
  ลดการใช้น้ำในการผลิตความเย็น
• 
  การลดจำนวนพนักงานบริการ การลดต้นทุนค่าจ้าง
• 
  ลดระยะและต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง วัสดุซ่อมแซม และอะไหล่
• 
  ลดการจ่ายเงินเข้ากองทุนสิ่งแวดล้อมเพื่อปล่อย HCP สู่ชั้นบรรยากาศ