D. EGOSHKIN, Ryazan
O'tkazgich naqshini bosilgan elektron plataga o'tkazishning termal usuli [ 1 ] ko'plab radio havaskorlari tomonidan qabul qilingan. Boshqa tomondan, taxta qanchalik murakkab bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish istagi kuchayadi.
Odatda, katta murakkab taxtaning dizaynini qoniqarli tarzda tarjima qilish uchun bir nechta urinishlar talab qilinadi, chunki ishlov beriladigan qismning katta maydonida issiqlik sharoitlarini "ko'z bilan" nazorat qilish juda qiyin. Ishlov beriladigan qismning qayta-qayta isishi tufayli folga mahalliy peelingni istisno qilib bo'lmaydi.

Maqola mualliflari [ 1—4 ] dizaynni bo'sh folga ustiga o'tkazish jarayonini tizimlashtirishga harakat qildi va muvaffaqiyatli jarayon variantlarini taklif qildi. "Platforma qurish" bo'yicha o'z tajribamga asoslanib, men naqshlarni uzatish texnologiyasiga ba'zi yaxshilanishlarni taklif qilmoqchiman.
Ushbu mualliflar tomonidan taklif qilingan qog'oz nozik va porloq. Dizaynni unga o'tkazishdan oldin, taxta blankasini qarama-qarshi tomondan dazmol bilan isitish kerak va toner erish nuqtasiga yaqin haroratga erishgandan so'ng, uni aylantiring, dizayndagi qog'ozni qo'llang va tonerni qizdiring. odatiy usul. Ish qismini isitish folga tomonida tonerning yaxshiroq erishiga yordam beradi, bu esa qog'ozga kamroq kirib borishi bilan ularning yopishishini yaxshilaydi.
[da tasvirlanganidan farqli o'laroq 1—4 ], men qog'ozni toner soviganidan keyin emas, balki u hali erigan holda (asta-sekin, dazmolning harakatiga ergashib) olib tashlayman. Bunday holda, qog'oz ancha oson olib tashlanadi va dizayn kamroq shikastlanadi. Issiq qog'ozni olib tashlashning afzalliklari, ayniqsa, varaq lazer printeridan ikki marta o'tkazilganda sezilarli bo'ladi, bu holda qalinroq qog'ozdan foydalanish tavsiya etiladi.
Albatta, qayta chop etilganda naqshlar noto'g'ri bo'lishi mumkin, lekin agar siz varaqlarni printer tepsisidagi qo'lda yo'naltirsangiz, printerdan ikkinchi va hatto uchinchi o'tish deyarli sezilmaydigan chiziqli og'ishlarga olib keladi. Afsuski, barcha printerlar kirish tepsisidagi varaqni sozlash imkonini bermaydi. Bu holda tonerning qalinligi ikki baravar ko'payganligi sababli, o'tkazgichlarning mahalliy qon ketishi yo'q va taxta qo'shimcha o'zgartirishni talab qilmaydi.
Dazmolning qog'ozdagi bosimi bir xil va odatdagidan kamroq bo'lishi kerak, aks holda "qalin" o'tkazgichlar ezilishi mumkin va dizaynning ravshanligi yomonlashadi. Agar taxta ikki tomonlama bo'lsa, ikkinchi tomonning ishlab chiqarilishi birinchi bo'lib ishlanganidan keyin xuddi shunday tarzda amalga oshiriladi. Doskaning ikkinchi tomoni chizilgan bo'lsa, birinchi tomoni lak (bo'yoq) bilan himoyalangan.

Dizaynni bosilgan elektron plataga o'tkazishning ikkinchi usuli termal emas, balki "ho'l". U bir nechta operatsiyalardan iborat. Lazerli printerda chop etilgan o'tkazgichlar naqshli qog'oz varag'i aseton, benzin yoki tonerni eritadigan boshqa tez bug'lanadigan moddaga ta'sir qiladi. Toner oqmasligi uchun, lekin butun hajm bo'ylab bir oz yumshab ketishi uchun erituvchi teng ravishda qo'llanilishi kerak (men buning uchun parfyum purkagichdan foydalanaman), oz miqdorda. Qog'ozning sifatiga qarab, ishlov beriladigan qismning yuzasiga yupqa qatlamli erituvchini qo'llash foydali bo'lishi mumkin, bu tonerning sirt qatlamini yanada eritib yuborish uchun etarli.
Keyin, erituvchi bug'lanib ketgunga qadar, o'tkazgich naqshining yon tomoni bo'lgan qog'oz ishlov beriladigan qismga bosiladi va fotografik rezina rolik bilan o'raladi. Ba'zan dizaynni ishlov berish uchun etarli bo'lgan sifatga o'tkazish uchun bitta o'tish kifoya qiladi. Lekin qog'ozni bir necha marta aylantirib, hatto hal qiluvchi to'liq bug'lanib ketguncha kutishingiz kerak bo'lishi mumkin. Bunday holda, qog'ozni ozgina erituvchini purkash orqali olib tashlashingiz mumkin (yoki nam usuldan keyin issiqlik usulini qo'llang va toner eritilganda qog'ozni olib tashlang).
Ho'l usulda ishlov beriladigan qismning isishi yo'qligi sababli, folga tozalanishi uchun hech qanday sabab yo'q. Tonerning folga bilan yopishishi termal usulga qaraganda ancha yuqori, chunki eritilgan toner pastroq yopishqoqlikka ega va folga sirtini yaxshiroq namlaydi. Shu sababli, naqshning himoya qatlamining qalinligi termal usulga qaraganda kichikroq bo'lsa ham, o'tkazgichlarning qon ketishi deyarli yo'q.

Variant sifatida siz ishlov beriladigan qismga o'tkazgichlar naqshli varaqni qo'yishingiz va varaqning orqa tomoniga yupqa Moment elimini qo'llashingiz mumkin. Yelimga yana bir qog'oz varag'ini qo'yishingiz va uni foto rolik bilan folga ustiga o'rashingiz kerak. Yumshatilgan toner taxtaga yopishib qolganda, ko'proq bosim olish uchun qog'ozni kichikroq kenglikdagi rolik bilan yaxshilab siljitish kerak. Ushbu jarayon uchun men g'altakdan g'altakning magnitafoniga kauchuk chimchilash rolikidan foydalanaman.
Yelim to'liq quriganidan oldin qog'ozni ish qismidan olib tashlashingiz kerak. Yopishqoqlik sifati juda yaxshi, o'tkazgichlarning qon ketishi yo'q. Muallif ushbu variantni afzal ko'radi, chunki u tez, ishonchli va dizaynni o'tkazgandan so'ng bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning ikkala tomonini chizish imkonini beradi. Men qog'ozni nam usul uchun eng yaxshisi deb bilaman." Qorqiz".

ADABIYOT
1. Chernomyrdin A. Naqshni taxtaga o'tkazishning termal usuli. - Radio, 2001 yil, 9-son, b. 35.
2. Kurilov A. Bosma platani ishlab chiqarishning yana bir usuli. - Radio, 2004 yil, 2-son, b. 37.
3. Radetskiy E. O'tkazgichlarning naqshini taxtaga o'tkazish jarayonining variantlari. - Radio, 2006 yil, 3-son, b. 35.
4. Isaev A. O'tkazgich naqshini taxtaga o'tkazish jarayonining variantlari. - Radio, 2006 yil, 3-son, b. 35.

Kompyuterda chop etishning zamonaviy usullari

Diqqat! Ushbu nashrdagi barcha materiallar faqat ma'lumot va ta'lim maqsadlarida. Muallif asbob-uskunalarga, odamlarga yoki hayvonlarga etkazilgan zarar uchun, shuningdek, ushbu nashr materiallaridan amalda foydalanishda yo'qolgan foyda yoki yo'qotishlar uchun javobgar emas.

Ushbu maqola kompyuterda chop etishning zamonaviy usullariga bag'ishlangan. Tabiiyki, maqola o'zini to'liq yoki yakuniy haqiqat deb ko'rsatmaydi. Shuning uchun, har kim menga yozishi, savol berishi, xatolar haqida xabar berishi, qo'shimcha ma'lumot taklif qilishi yoki boshqa chop etish turlari haqida ma'lumot berishi mumkin. Maqola doimiy ravishda qayta ko'rib chiqiladi va to'ldiriladi.

Hozirgi vaqtda maqolaning asosiy ulushi kserografiya va lazer bosib chiqarishga bag'ishlangan. Bundan tashqari, termal printerlar, romashka printerlari va dublikatorlar tasvirlangan.

Yaqin kelajakda men Xerox-Tektronix-dan nuqta-matritsali printerlar va qattiq printerlar tavsifini nashr etishni rejalashtirmoqdaman.

Lazerli printerlar va nusxa ko'chirish mashinalari

Hozirgi vaqtda lazer printerlari asta-sekin faqat katta va o'rta kompaniyalarda mavjud bo'lgan qimmatbaho qurilmalardan uyda va kichik ofislarda yuqori sifatli va yuqori tezlikda chop etish uchun qurilmalarga aylanmoqda.

Ushbu maqolada men zamonaviy lazer printer nima ekanligini, u qanday ishlashini va lazer printer yoki nusxa ko'chirish mashinasini qanday tanlashni tushuntirishga harakat qilaman.

Elektrostatik fotografiya

Fotokopi mashinasining ham, lazerli printerning ham ishlashi quruq kserografiya (lotincha xeros – quruq va graphos – yozish) jarayoniga asoslangan. O'z navbatida, u elektrostatik fotografiyaga asoslangan.

Kserografik jarayon 1938 yilda amerikalik muhandis Chester Karlson tomonidan ixtiro qilingan. 1940 yil noyabr oyida u o'z ixtirosi uchun patent oldi. 1947 yilda Amerikaning Haloid Company kompaniyasi birinchi nusxa ko'chirish mashinasini yaratish uchun ushbu ixtironi sotib oldi, u 1950 yilda ishlab chiqarilgan. Keyinchalik bu kompaniya bir necha bor o'zgartirildi va hozirda biz uni Xerox nomi bilan bilamiz.

Elektrostatik fotografiya ba'zi yarim o'tkazgichlarning yorug'lik ta'sirida ularning qarshiligini kamaytirish qobiliyatiga asoslangan. Bunday yarim o'tkazgichlar fotoo'tkazgichlar deb ataladi va fotoretseptorlarni yaratish uchun ishlatiladi.

Fotoo'tkazgichlarning asosiy xususiyatlari quyida keltirilgan.

1. Spektral sezuvchanlik - fotoo'tkazgichning turli to'lqin uzunlikdagi nurlanishga javob berish qobiliyatini tavsiflaydi. Hech bir fotoo'tkazgich turli to'lqin uzunliklariga teng javob bera olmaydi. Fotoreseptorlarning ba'zi turlari nusxada umuman aks ettirilmaydigan ko'k rangga, ba'zilari sariq rangga zaif reaksiyaga kirishadi, sariq qog'ozga bosilgan asl nusxadan olingan nusxa esa quyuq fonga ega bo'ladi. Ideal holda, fotoo'tkazgich barcha ranglarni bir xil darajada yaxshi uzatishi kerak, lekin bu odatda sodir bo'lmaydi.
2. Fotoelektrik sezuvchanlik (tasvir hosil qilish tezligi) - ma'lum intensivlikdagi yorug'lik bilan yoritilganda fotoreseptordagi zaryadning pasayish tezligini tavsiflovchi miqdor. Fotoreseptorga ta'sir qilgandan keyin qoldiq zaryad qancha kichik bo'lsa, nusxaning sifati shunchalik yuqori bo'ladi. Bu qiymat o'tkazgichning materialiga, xizmat qilish muddatiga va holatiga bog'liq bo'lishi mumkin.
3. Qorong'i oqish tezligi fotoo'tkazgichning qorong'ida zaryadini qanchalik tez yo'qotishini tavsiflovchi miqdordir. Buning sababi shundaki, fotoretseptor yaratilgan yarimo'tkazgich qorong'uda dielektrik xossalariga ega bo'lsa ham, dielektriklar imkon qadar uzoq vaqt davomida zaryadni saqlay olmaydi.
4. Moddiy charchoq - bu fotoreseptor qayta-qayta va tez-tez ta'sirlanganda yuzaga keladigan hodisa. Materialning charchashi quyosh nuri ta'sirida ham paydo bo'lishi mumkin (foydalanuvchi kartrijni olib tashladi va baraban yuqoriga qaragan holda quyoshda qoldirdi). Materialning charchashi qorong'u zaryadning oqishi tezligining oshishiga olib keladi va ba'zi hollarda, aksincha, ta'sir qilishdan keyin sirtda zaryadni ushlab turishga olib keladi.
5. Tashqi ta'sirlarga qarshilik - bu xususiyat qog'oz bilan mexanik aloqada bo'lganda, fotoo'tkazgichning o'z xususiyatlarini imkon qadar uzoq vaqt davomida saqlab turish qobiliyatini belgilaydi. Qog'oz, to'g'ri ishlatilganda, fotoreseptorning tabiiy eskirishida eng muhim omil hisoblanadi. Shuning uchun, qo'pol qog'oz, noto'g'ri kesilgan qog'oz va h.k. fotoreseptorning ishlash muddatini qisqartiradi. Qog'ozning o'zi fotoreseptor bilan deyarli aloqa qilmasa ham, qog'ozning qattiq tolalari siljitish pichog'i ostiga tushishi mumkin. Bundan tashqari, uning ishlash muddati qog'ozdan yoki boshqa manbadan tushishi mumkin bo'lgan turli xil kimyoviy moddalar, shuningdek mexanik shikastlanishlar bilan qisqartiriladi.
6. Kristallanish - bu fotoo'tkazgich atomlarini amorf tuzilishdan tartibli, kristalliga aylantirish jarayoni. Bunday holda, fotoo'tkazgich o'z xususiyatlarini yo'qotadi. Bu jarayonni to'xtatib bo'lmaydi, lekin o'tkazgichni to'g'ri ishlatish bilan sekinlashishi mumkin.
7. Dastlabki potentsial - fotoreseptor yuzasidagi potentsial bo'lib, unda to'plangan zaryad substratga oqib tushadigan zaryadga teng bo'ladi. Odatda, fotoreseptor shikastlanmaslik uchun dastlabki potentsialdan pastroq potentsialga zaryadlanadi.
8. Qoldiq potentsial - ta'sir qilishdan keyin fotoreseptorning yoritilgan joylarida qoladigan potentsial. Ta'sir qilinganda, fotoreseptor tezda zaryadini ma'lum miqdorgacha yo'qotadi, keyin zaryad yo'qotish tezligi sezilarli darajada kamayadi. Yuqori qoldiq potentsial toner zarralarini yoritilgan joylarga tortadi, natijada nusxada fon paydo bo'ladi.

Fotoo'tkazgichning bu xususiyatlari uni nusxa ko'chirish yoki printer uchun fotoreseptor sifatida tanlashda diqqat bilan tahlil qilinadi.

Fotoreseptorlarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Fotoreseptorlar odatda alyuminiy ichi bo'sh silindrga qo'llaniladi. Selen va uning birikmalari yoki organik birikmalar (substrat) fotoretseptor vazifasini bajargan.

Ikki qavatli organik fotoreseptor. Birinchi qatlam - bu zaryad o'tkazuvchanligi sodir bo'ladigan qatlam, uning ostida zaryad hosil bo'lgan qatlam. Uning orqasida oksidli plyonkaning yupqa qatlami mavjud bo'lib, u zaryadning substratga oqib chiqishini oldini oladi. Substrat oxirgi alyuminiy qatlamidir.

Selen fotoreseptori tabiiy oksid plyonkasi bo'lgan "tuzoq qatlami" dan iborat. Bu qatlam qorong'u zaryad oqish tezligini pasaytiradi. Buning ortidan fotoo'tkazuvchan qatlam, alyuminiy oksidi plyonkasi va substrat paydo bo'ladi.

Fotoreseptorlarning ikki turi mavjud: lenta va silindrsimon. Birinchisi odatda juda yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarda qo'llaniladi, chunki ular yuqori ta'sir qilish tezligiga imkon beradi.

Kserografiya jarayoni

Zaryadlovchi

Fotoreseptorlarni zaryadlash - bu fotoretseptor yuzasiga ma'lum bir kattalikdagi bir xil zaryadni qo'llash jarayoni. Zaryadlash korotron tomonidan amalga oshiriladi. Ularning bir nechta turlari mavjud, biz ularni quyida ko'rib chiqamiz.

Korotronni zaryad qilish uchun yuqori kuchlanishli birlik yordamida yuqori potentsial qo'llaniladi. Korotron va fotoreseptor o'rtasida bir necha kilovoltlik potentsial farq hosil bo'ladi, bu havoning zarba ionlanishiga olib keladi (korona deşarj) va ionlar fotoreseptor yuzasida to'planadi. Tuproqli substratdan ba'zi elektronlar erga oqadi va fotoreseptor yuzasidagi zaryadga qarama-qarshi, fotoo'tkazgich bilan chegara yaqinida, substrat materialida ortiqcha zaryad paydo bo'ladi. Korotron ekrani fotoreseptor va toj simi o'rtasidagi potentsial farq kamaymasligi uchun erga ulangan, chunki bu farq toj chegara kuchlanishidan oshib ketishi kerak (tojning chiqishi sodir bo'lmaydigan kuchlanish).

Korotronlarning turlari:

An'anaviy korotron - bu metall ekranga cho'zilgan oksidlanishga chidamli materialdan yasalgan ingichka sim. Tel ifloslangan yoki oksidlangan bo'lsa, nusxaning sifati yomonlashadi. Agar ekran iflos bo'lsa, ekran va korotron o'rtasida uchqun paydo bo'lishi mumkin, bu esa fotoreseptorning qaytarilmas yonib ketishiga olib keladi.

Skorotron - fotoreseptor yuzasida bir xil zaryad olish imkonini beruvchi zaryadlovchi. Telga qo'shimcha ravishda, u kuchlanish bilan ham ta'minlangan tarmoqdan foydalanadi.

Dikorotron - zaryad miqdorini yanada aniqroq tartibga solish imkonini beradi. U ikkita faol elementdan iborat: korona rod va ekran. Korona rodga taxminan 5-6 kV o'zgaruvchan kuchlanish, ekranga esa 1-3 kV doimiy kuchlanish beriladi. Bunda musbat ionlar tojdan ekranga, manfiy ionlar esa fotoretseptorga o'tadi.

Korotron ish paytida nusxa ko'chirish mashinasidan chiqadigan xarakterli ozon hidining manbai hisoblanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, yaxshi filtrlardan foydalanganda va ularni o'z vaqtida almashtirganda, hid sezilmaydi. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish korxonalari ozonsiz texnologiyaga o'tmoqda.

Tasvirni shakllantirish

Zaryadlangandan so'ng, fotoreseptorga tasvir keladi, u fotokopilarda kuchli yorug'lik manbai bilan yoritiladi va ko'zgular tizimi orqali proyeksiyalanadi. Odatda, skanerlarda bo'lgani kabi asl nusxani yoritish uchun chiroqli vagon ishlatiladi, biroq Xerox 1075 mashinasi (tasma fotoreseptorli), masalan, butun asl nusxani bir vaqtning o'zida yorituvchi flesh-lampadan foydalanadi. Tasvirni kattalashtirish va kamaytirish uchun o'zgaruvchan fokus uzunligi linzalari ishlatiladi. Baraban va aravaning tezligi mos kelishi kerak. EHM oynasidan olingan tasvir chiroq bilan yoritiladi va ko'zgular tizimi orqali fotoreseptorga proyeksiyalanadi. Fotoreseptorning yorug'lik tushadigan joylari o'z imkoniyatlarini yo'qotadi. Shunday qilib, fotoreseptorda zaryadlangan maydonlar ko'rinishidagi asl nusxaning namunasi qoladi.

Tasvirni shakllantirish usuliga ko'ra asboblarni harakatlanuvchi stolli qurilmalarga bo'lish mumkin, bu erda asl nusxa ekspozitsiya oynasi bilan birga yorug'lik manbasiga nisbatan harakatlanadi, qo'zg'almas stol, bu erda vagon va ko'zgular tizimi mavjud. (yoki skaner) va flesh-chiroqli qurilmalar, unda butun asl nusxa bir vaqtning o'zida yoritiladi. Keng formatli nusxa ko'chirish mashinalari asl nusxani ekspozitsiya oynasi va yorug'lik manbasiga qarshi tortishdan foydalanadi.

Vagonning ishlash printsipi bu erda tasvirlanmaydi, chunki bizning maqolamiz xerografik bosib chiqarish nazariyasi va amaliyotiga bag'ishlangan.

Ko'rgazma

EHM bosqichida fotoreseptor yuzasida yashirin elektrostatik tasvir olinadi. Keling, ushbu jarayonni batafsil ko'rib chiqaylik.

Ta'sir boshlanishidan oldin, fotoreseptorning sirt zaryadi tuproqli substrat va fotoreseptor interfeysida joylashgan qarama-qarshi belgining zaryadi bilan o'zaro ta'sir qilish orqali ushlab turiladi.

Fotoo'tkazuvchan qatlamga yorug'lik tushishidan oldin, undagi erkin zaryad tashuvchilar soni kichik, qarshilik esa yuqori. Darhaqiqat, fotoo'tkazgichdagi elektronlar, zaryadlangandan so'ng, muvozanat holatidan ko'chiriladi, lekin ular hali ham molekulalarida. Molekuladagi musbat va manfiy zaryadlarning bunday siljishi qutblanish deyiladi.

Fotoreseptor yoritilganda sodir bo'ladigan jarayonning soddalashtirilgan modelini ko'rib chiqamiz. Biz fotoreseptor musbat zaryad bilan zaryadlangan deb taxmin qilamiz.

Fotoo'tkazgichga yorug'lik tushganda, unda bepul zaryad tashuvchilar hosil bo'ladi. Qatlam yuzasiga yaqinroq joylashgan molekulaning elektroni sirtdagi musbat ion tomon harakatlanadi. Bu harakat sirtdagi musbat ionlarning bir qismini zararsizlantiradi. Shu bilan birga, yuqori qatlamdagi molekula musbat zaryadlangan bo'lib qoladi. Molekulada elektronlarning yo'qligi "teshik" deb ataladi. Asosiy zaryad tashuvchilari teshik bo'lgan o'tkazuvchanlik turi teshik o'tkazuvchanligi deb ataladi. Teshik o'tkazuvchanligida elektronlar bir atomdan qo'shni atomga o'tadi. Buning natijasi elektronlar harakatiga teskari yo'nalishda musbat zaryadlar - teshiklar harakatidir.

Fotoreseptorga yorug'lik tushgandan so'ng, fotoo'tkazgich yuzasida elektrostatik maydon o'zgaradi. U endi fotoretseptor yuzasidagi zaryad va substrat o'rtasida emas, balki "yuqori" molekula va substrat o'rtasida harakat qiladi.

"Yuqori" molekula ostida joylashgan elektronlar musbat zaryadga darhol reaksiyaga kirishadi va hosil bo'lgan zaryadning bir qismini neytrallash uchun "yuqori" molekula tomon harakatlana boshlaydi. Elektronlarning ko'chishi "yuqori" molekuladagi musbat zaryad fotoo'tkazgich molekulalarining keyingi, "ikkinchi" qatlamidan molekulaga o'tishiga olib keladi.

Bunday holda, "ikkinchi" qatlam molekulasi va substrat o'rtasida elektrostatik maydon paydo bo'ladi. Teshik mos ravishda "yuqori" molekuladan "ikkinchi" qatlamdan molekulaga o'tadi. Jarayon, teshik substratga eng yaqin bo'lgan fotoo'tkazgich molekulasiga o'tguncha takrorlanadi. Bunday holda, elektronlar musbat zaryadni neytrallash uchun substratdan fotoo'tkazgichga o'tadi.

Namoyish

Rivojlanish - bu tonerning fotoretseptorda tasvirni shakllantirish jarayoni.

Toner nozik kukun bo'lib, uning zarralari polimer yoki kauchuk va bo'yash vositasidan iborat (ko'pincha qora toner uchun uglerod qorasi ishlatiladi).

Ikki komponentli namoyon bo'lishi mumkin: bir komponentli va ikki komponentli. Avval ikki komponentli usulni ko'rib chiqamiz.

Ikki komponentli usul faqat fotoreseptorning salbiy zaryadlangan taqdirda qo'llaniladi.

Bunkerdan olingan toner maxsus dozalash moslamasi orqali media bilan bunkerga beriladi. Tashuvchi (ishlab chiquvchi) polimer bilan qoplangan magnit materialning zarralari.

Tonerning tashuvchiga yopishishi triboelektrifikatsiya (ishqalanish orqali elektrifikatsiya) tufayli sodir bo'ladi. Ishqalanish jarayonida toner va media zarralari turli xil zaryadlarni oladi va toner ommaviy axborot vositalarini teng ravishda qoplaydi.

Ommaviy axborot vositalari o'z navbatida magnit milga yopishadi, bu ichi bo'sh valda doimiy magnitlangan. Toner tashuvchisi bilan qoplangan rolik fotoretseptor bilan bevosita aloqa qiladi, buning natijasida fotoreseptorning zaryadiga qarama-qarshi zaryadga ega bo'lgan toner zarralari uning zaryadlangan joylariga tortiladi.

Qolgan tonerli toza muhit yana idishga tushadi. Media yana toner bilan aralashtiriladi va magnit rolik ustiga tushadi. Rivojlanish jarayonida ommaviy axborot vositalarining o'zi iste'mol qilinmaydi. Biroq, ishqalanish natijasida ommaviy axborot vositalari polimer qatlamini yo'qotadi, natijada u tonerni jalb qila olmaydi. Bundan tashqari, bunday tashuvchi fotoreseptorga mexanik shikast etkazishi mumkin.

Tonerning fotoreseptorning zaif zaryadlangan joylariga o'tkazilishini oldini olish uchun magnit milga taxminan 100-500 V kuchlanishli kuchlanish qo'llaniladi, uning belgisi fotoreseptordagi zaryad belgisi bilan mos keladi. Shu sababli, tonerni rolikga tortish kuchi kuchayadi va toner zaif zaryadlangan joylarga o'tkazilmaydi. Ofset kuchlanishini sozlash orqali siz nusxaning to'yinganligini sozlashingiz mumkin, masalan, yomon asl nusxadan yaxshi nusxa yaratish. Zamonaviy mashinalar odatda nusxa ko'chirish sifatini o'zlari juda yaxshi tartibga soladi, bu esa deyarli hech qanday operator aralashuvini talab qilmaydi.

Bir komponentli ishlab chiqish odatda kichik sinf qurilmalari va lazer printerlarida qo'llaniladi. Bunday holda, boshqa kompozitsiyaning toneri talab qilinadi. Tabiiyki, bunday toner qimmatroq turadi. Yagona komponentli namoyon bo'lish tashuvchining mavjudligini talab qilmaydi. Bunday holda, toner magnit material, polimer va bo'yoq zarralari aralashmasidan tayyorlanadi.

Bunkerdan toner magnit rolikga tushadi. Milning tepasida, bunkerdan chiqish joyida ikkita funktsiyani bajaradigan zaryadlovchi pichog'i (silgich) mavjud:

1. Rolikdagi toner miqdorini sozlaydi
2. Toner zarralarini zaryad qiladi

Toner zarralarining pichoq ustidagi ishqalanishi tonerning fotoreseptorga qarama-qarshi yo'nalishda zaryadlanishiga olib keladi.

Tonerni rolikdan fotoreseptorga o'tkazish magnit rolikga qo'llaniladigan egilish kuchlanishi yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda, chiziqli kuchlanish doimiy komponentli o'zgaruvchan kuchlanish bo'lib, u belgisida fotoreseptor zaryadining belgisiga mos keladi. Fotoreseptor zaryadining belgisiga qarama-qarshi belgi bo'lgan davrda toner fotoreseptorga o'tkaziladi; fotoreseptor zaryadining belgisiga mos keladigan belgi bo'lgan davrda fon maydonlaridan toner magnit milga qaytariladi. .

Nusxalarning sifati doimiy komponentni o'zgartirish orqali o'rnatiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, ikki komponentli ishlab chiqish tizimida bir tekis qora to'ldirishga erishish ancha qiyin. Bu ommaviy axborot vositalarining etarli darajada tonerni qabul qila olmasligi bilan bog'liq. Bu muammo turli yo'nalishlarda aylanadigan ikki yoki uchta shafta yordamida hal qilinadi. Biroq, bu dizayn qurilmaning narxini oshiradi.

Quyidagi rasmlarda tonerning kattalashtirilgan fotosuratlari ko'rsatilgan.

Transfer

O'tkazish jarayoni tonerni qog'ozga o'tkazish jarayonidir.

Qog'oz uzatish korotroni va toner naqshini o'z ichiga olgan fotoreseptor o'rtasida o'tadi. O'tkazish korotroni qog'ozga fotoretseptorning zaryadiga mos keladigan zaryad beradi. Fotoreseptor substratida qog'ozdagi zaryadga qarama-qarshi bo'lgan zaryad mavjud. Shu tufayli qog'oz fotoretseptorga tortiladi.

Toner qog'ozga o'tishi uchun u va toner o'rtasidagi tortishish kuchi toner va fotoreseptor o'rtasidagi tortishish kuchidan kattaroq bo'lishi kerak. Tonerning hammasi qog'ozga o'tkazilmaydi. Shuning uchun uning qoldiqlari fotoreseptorlarni tozalash jarayonida chiqariladi.

Tasvir sifatini yaxshilash va toner sarfini kamaytirish uchun ba'zi qurilmalar dastlabki uzatishni amalga oshiradi, bunda fotoreseptorning zaryadi zaiflashadi. Buning uchun fotoreseptor oldindan yoritilgan yoki uzatish korotroniga o'zgaruvchan kuchlanish qo'llaniladi.

Filial

Qog'ozni fotoreseptordan ajratish mexanik va elektr yo'li bilan amalga oshiriladi.

Birinchi holda, fotoreseptorga yaqin joyda joylashgan ajratuvchi barmoqlar qo'llaniladi yoki fotoreseptorning bir chetiga ajratish tasmalari o'rnatiladi. Qog'ozning cheti tasma bo'ylab siljiydi va keyin fotoreseptordan osongina ajralib chiqadi.

Ikkinchi holda, ajratish korotroni ishlatiladi, odatda mexanik vositalar bilan birgalikda ishlatiladi. Qog'ozni fotoreseptordan ajratish uchun ajratish korotroniga o'zgaruvchan kuchlanish qo'llaniladi. U musbat va manfiy ionlarni hosil qiladi. Ulardan ba'zilari qog'ozning fotoretseptorga tortish kuchini zaiflashtiradi, ba'zilari esa tonerning qog'ozga yopishishini ta'minlaydi.

Mustahkamlash

O'tkazilgandan so'ng, nusxa deyarli tayyor. Ammo qog'ozda olingan tasvirni deyarli har qanday mexanik harakatlar (masalan, engil ishqalanish) bilan o'chirish mumkin. Tabiiyki, bunday nusxa amaliy foydalanish uchun mos emas. Tonerning qog'ozga yopishishini oshirish uchun eritish mexanizmi qo'llaniladi.

Xavfsizlikning bir necha yo'li mavjud. Eng keng tarqalgan termomekanik usul bo'lib, unda nusxa issiqlik va mexanik bosimga duchor bo'ladi.

Mahkamlash mexanizmi termoyadroviy (fuser) deb ataladi. Mexanizm isitiladigan teflon shaftadan iborat bo'lib, uning ichida kvarts lampasi va rezina bosimli mil mavjud. Ba'zan, Teflon mil o'rniga, qog'ozdan termal plyonka bilan ajratilgan maxsus seramika termoelement o'rnatiladi. Bunday nusxa ko'chirish mashinalarining isitish davri qisqaroq va energiya sarfi kamroq bo'ladi, ammo termal plyonka sezilarli darajada kamroq nusxada ishlaydi va qog'oz noto'g'ri olib tashlangan bo'lsa, shikastlanish osonroq bo'ladi.

Ba'zi qurilmalar isitiladigan milni silikon moy bilan yog'lashni ta'minlaydi. Bu tonerning rulonga yopishib qolishining oldini oladi. Bundan tashqari, rulonga yopishgan qolgan toner yoki boshqa kirlarni olib tashlash uchun maxsus sochiqni ishlatish mumkin.

Qog'ozni rulondan ajratish uchun ajratuvchi barmoqlar ishlatiladi.

Kvarts chiroq mexanizmi qimmatroq, lekin ayni paytda ishonchli, odatda yuqori samarali mashinalarda qo'llaniladi. Bular, masalan, lazer printerlari Xerox N24/32/40, HP 4plus, Xerox 5405 va boshqalar. Termal plyonka mexanizmi kichik toifadagi printerlar va nusxa ko'chirish mashinalarida qo'llaniladi. Bular Canon FC/PC seriyali nusxa ko'chirish mashinalari, HP 5L, 6L, 5P, 6P, 1100 printerlari

Tozalash

Tozalash - qog'ozga o'tkazilgandan keyin fotoreseptordan toner qoldiqlarini olib tashlash jarayoni.

Tozalashdan oldin darhol fotoreseptor yoki musbat va manfiy ionlarni hosil qiluvchi korotronni yoritish orqali oldindan ishlov berishdan foydalanish mumkin.

Qolgan toner zarralari fotoreseptor bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan siljitish pichog'i yordamida chiqariladi. Chiqib ketish moslamasi ishlab chiqariladi va unga zarar bermaslik uchun fotoreseptorga nisbatan aniq joylashtiriladi. Toner chiqindisi chiqindi idishiga tushadi. Uni qayta ishlatish tavsiya etilmaydi, chunki toner to'planib qoladi va ifloslanadi.

Tonerni yumshoq cho'tka bilan olib tashlash ham mumkin, uning ichida vakuumli nasos tizimi o'rnatilgan.

Tozalashning oxirgi bosqichi qoldiq zaryadni olib tashlash bo'lib, u yorug'lik manbai yoki korotron yordamida amalga oshiriladi, kuchlanish belgisi fotoreseptor zaryadining belgisiga qarama-qarshidir.

Nusxa olish jarayonining umumiy diagrammasi quyidagi rasmda ko'rsatilgan:

Kserografiyaning amaliy tomoni

Nusxa ko'chirish mashinasining ishlashining fizik asoslari bilan shug'ullanganimizdan so'ng, biz ma'lum mashinalarda kserografik texnologiyani o'ziga xos tarzda amalga oshirishga o'tamiz.

Katta mashinalarda toner, fotoreseptor, ishlab chiqaruvchi, shifokor pichog'i, korotron ma'lum miqdordagi nusxalardan o'tgandan keyin alohida o'zgartiriladi. Kichik printerlar va nusxa ko'chirish mashinalarida bu qismlarning barchasi bitta kartrijga (super kartrij deb ataladi) birlashtirilgan. Ba'zi qurilmalarda bunday kartrij ikkiga bo'linadi: nusxa ko'chirish kartriji (tozalash va zaryadlash tizimiga ega fotoreseptor) va toner kartriji (magnit rolikli toner). Foydalanish qoidalariga ko'ra, bunday kartridjlarning barchasi ma'lum bir xizmat muddatiga ega va muddati tugagandan so'ng almashtirilishi kerak. Xususan, toner kartrijida toner tugashi bilan almashtiriladi.

Ba'zi mashinalarda nusxa ko'chirish kartriji kabi ma'lum sarf materiallarini almashtirish xizmat ko'rsatish muhandisi tomonidan amalga oshirilishi kerak, chunki mashina yangi kartrijni o'rnatgandan so'ng nusxalar sonini hisoblaydi va ma'lum miqdordagi nusxalar tugallangandan keyin to'xtaydi. Bunday sarf materiallarini almashtirishda xizmat ko'rsatish muhandisi hisoblagichni qayta o'rnatishi kerak. Biroq, amaliyot shuni ko'rsatadiki, deyarli barcha bunday sarf materiallari (men tonerni nazarda tutmayapman) haqiqiy xizmat muddatining 1,5-2 muddatini hech qanday muammosiz davom ettiradi, bu ayniqsa Xerox mashinalariga tegishli. Misol uchun, 300 ming nusxadan keyin Xerox N40 printerining termofuserini o'zgartirish tavsiya etiladi. Biroq, aslida vaqti-vaqti bilan xizmat ko'rsatilsa, u 600 ming nusxadan o'tishi mumkin.

Shuning uchun, xizmat ko'rsatish muhandisi ko'pincha ushbu sarf materiallari uchun nusxa ko'chirish hisoblagichini ularni almashtirmasdan qayta o'rnatadi. Bu foydalanuvchi uchun arzonroq. Ishlab chiqaruvchilar hisoblagichni tiklash kodlari haqidagi ma'lumotlarni sir saqlashadi. Zamonaviy avtomobillar bunday qismni tezda almashtirish zarurligi haqida oldindan ogohlantiradilar.

Lazerli printerning ishlash printsipi nusxa ko'chirish mashinasining ishlash printsipidan biroz farq qiladi. Bu erda yorug'lik manbai lazer bo'lib, u fotoreseptorning ma'lum joylarida potentsialni kamaytiradi. Shu bilan birga, fotoreseptorning fon joylari zaryadlangan bo'lib qoladi. Toner teskari zaryad bilan zaryadlangan. Kontaktda toner substrat tomonidan lazer tomonidan teshilgan past potentsial joylarga tortiladi.

Lazerli yoritish quyidagi tarzda amalga oshiriladi: Lazerli qurol yuqori tezlikda aylanadigan oynada porlaydi. Yoritilgan nur barabanga nometall tizimi va prizma orqali uriladi va oynani aylantirib, barabanning butun uzunligi bo'ylab zaryadlarni uradi. Keyin baraban bir qadam aylantiriladi (bu qadam dyuymning kasrlari bilan o'lchanadi va printerning vertikal o'lchamlari aynan shu bosqichda aniqlanadi) va yangi chiziq chiziladi. Ba'zi printerlarda barabanni aylantirishdan tashqari, ko'zgu vertikal ravishda aylantiriladi, bu barabanni aylantirishning bir bosqichida ikkita qator nuqta chizish imkonini beradi. Xususan, 1200 dpi ruxsatga ega bo'lgan birinchi Lexmark printerlari aynan shu printsipdan foydalangan.

Oynaning aylanish tezligi juda yuqori. Bu taxminan 7-15 ming rpm. Oyna tezligini oshirmasdan bosib chiqarish tezligini oshirish uchun u ko'p qirrali prizma shaklida amalga oshiriladi.

Qora va qizil nurlar oynaning turli pozitsiyalariga mos keladi. A momentida oyna bir burchak ostida aylantiriladi (qizil oyna holati). Keyingi daqiqada lazer chastotasiga mos keladigan oyna aylanadi va qora holatni oladi. Yoritilgan nur fotoreseptorning boshqa nuqtasiga tegadi. Tabiiyki, haqiqatda nurning yo'nalishini o'zgartirish va o'zgartirish uchun mas'ul bo'lgan qo'shimcha nometall, prizmalar va yorug'lik qo'llanmalari mavjud.

LED printerlari (OKI, Panasonic) lazer o'rniga LED panelidan foydalanadi. Nazariy jihatdan, LED texnologiyasi yanada ishonchli, chunki u oddiyroq. OKI o'z printerlaridagi LED panellarga umrbod kafolat berishi bejiz emas. Bundan tashqari, LED panelli printerlar yanada ixchamdir. Xuddi shu sababga ko'ra, LEDlar ko'pincha xerografik raqamli plotterlarda qo'llaniladi. Biroq, amalda ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar lazer texnologiyasini afzal ko'rishadi. Bundan tashqari, lazerli printerlar tezroq, LED printerlar esa arzonroq.

Shaklda. Quyida LED (chapda) va lazer (o'ngda) texnologiyasining umumiy diagrammalari keltirilgan.

Lazerli printerlar, mexanik qismdan tashqari, juda jiddiy elektronikani o'z ichiga oladi. Xususan, kompyuterni yuklamaslik va ishlarni xotirada saqlamaslik uchun printerlar katta xotiraga ega. Ba'zi printerlarda qattiq disklar o'rnatilgan. Printerning elektronikasi, shuningdek, turli xil ma'lumotlarni tavsiflash tillarini o'z ichiga oladi (Adobe PostScript, PCL va boshqalar). Ushbu tillar yana ishning bir qismini kompyuterdan olib, printerga berish uchun mo'ljallangan.

Keling, tarmoq printerlari haqida bir necha so'z aytaylik. Tarmoq printeri va bir nechta foydalanuvchilar tomonidan ishlatiladigan tarmoqdagi oddiy printer o'rtasida katta farq bor. Xususan, tarmoq printerlari odatda tezroq, kattaroq yuklash uchun moʻljallangan, ularda koʻproq qogʻoz tovoqlar mavjud, koʻpincha dupleks qurilmasi (varaqning har ikki tomonida chop etish uchun) va maʼlum hujjatlarni saqlash uchun oʻzlarining qattiq disklari mavjud. tez-tez chop etiladi. Zamonaviy printerlar o'zlarining HTML-saytiga ega bo'lib, ular bilan Internet va Intranet orqali ishlash imkonini beradi. Masalan, men uyda o'tirib, modem orqali ofisga ulanishim va faylimni chop etish uchun yuborishim mumkin. Bundan tashqari, turli xil xavfsizlik xususiyatlari va umuman olganda, ko'plab turli xil dasturiy ta'minot qo'ng'iroqlari va hushtaklari mavjud. Ammo tarmoq printerining oddiy printerdan asosiy farqi shundaki, tarmoq printerida o‘rnatilgan tarmoq kartasi mavjud. Uni kompyuterga ulash shart emas. U avtonom ishlaydi. Bu bir qator afzalliklarni beradi:

1. Muayyan kompyuterni doimo yoniq tutishning hojati yo'q.
2. Tarmoq orqali uzatish tezligi LPT orqali uzatish tezligidan bir necha baravar yuqori.

Shuning uchun, kompaniyangizda bir nechta ish stantsiyalari (5 dan ortiq) yoki katta hajmdagi bosma (oyiga 10 000 kopekdan ortiq) bo'lsa, siz tarmoq printeri haqida o'ylashingiz kerak. Hozirgi vaqtda barcha lazer printer ishlab chiqaruvchilari bunday printerlarni ishlab chiqaradilar. Aytish kerakki, ushbu sinfdagi eng tezkor printer 40 ppm bosib chiqarish tezligi bilan Xerox N40 hisoblanadi.

Printer-nusxa ko'chirish yoki raqamli nusxa ko'chirish sinfidagi qurilmalar ham mavjud. Ular lazerli printerning ham, nusxa ko'chirish mashinasining ham funktsiyalarini bajarishi mumkin. Raqamli nusxa ko'chirish mashinasi avval tasvirni xotiraga skanerlaydi, so'ngra lazer bilan chop etadi. Deyarli barcha rangli nusxa ko'chirish mashinalari shunday, ammo rangli nusxa ko'chirish mashinasi uchun kompyuter interfeysi narxi mashinaning narxi bilan taqqoslanadi. Bundan tashqari, raqamli nusxa ko'chirish mashinalari qora va oq rangda chop etishda ham yuqori sifatli ranglarni qayta ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Hozirgi tendentsiya - bu analog (yorug'lik manbai chiroq bo'lgan) nusxa ko'chirish mashinalarini raqamli bilan bosqichma-bosqich almashtirish. Raqamli bosib chiqarishning afzalliklari quyidagilardan iborat:

1. Yuqori bosim sifati.
2. Kam toner iste'moli.
3. Raqamli qurilmadan bir vaqtning o'zida nusxa ko'chirish va printer sifatida foydalanish imkoniyati; ba'zi modellarda siz uni skaner sifatida ham ishlatishingiz mumkin.
4. Soya va yarim tonlarni aniqroq ko'paytirish.

Rangli chop etish ko'p rangli toner (CMYK modeli) yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda, nusxaga turli rangdagi toner ketma-ket püskürtülür. Kukunlarni aralashtirish natijasida rangli nusxa olinadi. Har bir toner rangi o'zining magnit roligi va muhiti bo'lgan alohida hunida saqlanadi.

Ba'zi mashinalarda qog'oz uzatish rolikiga joylashtiriladi va keyin fotoreseptor bilan aloqa qiladi. Jarayon 4 marta takrorlanadi. Ba'zi mashinalarda toner avval uzatish rulosiga, so'ngra qog'ozga o'tkaziladi.

Rangli qurilmalarning yuqori narxi ba'zi qismlarning bir emas, balki to'rt nusxada taqdim etilishi bilan bog'liq. Bunga qo'shimcha ravishda, yaxshilangan rang uzatish uchun kattaroq barabanlardan foydalaniladi, shuningdek, qog'oz barabandan to'rt marta o'tganligi sababli, an'anaviy mashinalarga qaraganda aniqroq qog'ozni oziqlantirish mexanizmi. Bunga qo'shimcha ravishda, boshqa kompozitsiyadagi fotoreseptor ishlatiladi va uzatish mili odatda uning atrofi maksimal formatli qog'oz uzunligiga teng bo'lishi uchun mo'ljallangan.

Bundan tashqari, bunday qurilmalar odatda turli xil qo'ng'iroqlar va hushtaklarni o'z ichiga oladi. Xususan, men bilan tanish bo'lgan Xerox Majestik qurilmasi sensorli ekranni o'z ichiga oladi, ya'ni. kichik sensorli ekran. Ushbu ekran sozlash uchun ko'plab tugmalarni almashtiradi, lekin ba'zi tugmalar hali ham saqlanib qoladi. Xususan, ushbu qurilma ranglarni almashtirish, bir varaqda bitta asl nusxadan bir nechta nusxa yaratish, masshtablash, tasvirning yorqinligini, toʻyinganligini, kontrastini oshirish/kamaytirish, alohida ranglarni yaxshilash yoki zaiflashtirish, asl nusxani kattalashtirish, uni bir nechta alohida qismlarga ajratish imkonini beradi. varaqlar, keyinchalik ular bir-biriga yopishtirilgan plakat va h.k.

Nusxa ko'chirish va printerlar uchun aksessuarlar

Hujjatlarni avtomatik etkazib berish. Bu nusxa ko'chirish mashinasining skaner qopqog'iga o'rnatilgan qurilma bo'lib, u skaner qopqog'ini ochmasdan hujjatlarni skanerlash stoliga berish uchun mo'ljallangan, bu esa ishni sezilarli darajada tezlashtiradi. Avtomatik oziqlantiruvchilar ko'pincha bir tomonlama va ikki tomonlama hujjatlar bilan ishlashlari mumkin. Bunday qurilmalarni ba'zi skanerlar uchun ham sotib olish mumkin.

Ikki tomonlama. Ikki tomonlama chop etish uchun qurilma. Albatta, har kim avval toq varaqlarni chop etishi, so‘ng to‘plamni olib, uni ag‘darishi, laganda ichiga qo‘yishi va juft varaqlarni chop etishi mumkin. Tasavvur qiling-a, ofisning narigi uchida tarmoq printeri o'rnatilgan, bundan tashqari, bir guruh odamlar unga chop etishmoqda. Ushbu maqsadlar uchun dupleks ishlatiladi. Dupleks bir vaqtning o'zida ikkala tomondan chop etish imkonini beradi. Bu siz o'zingizga ikkinchi printerni deyarli sotib olyapsiz degani emas. Dupleks sizning ishtirokingizsiz qog'ozni boshqa tomonga o'tkazadi.

Tugatishchi. Tugatish moslamalari juda xilma-xildir. Bu saralovchilar, zımbalar, kesuvchilar va boshqalar bo'lishi mumkin. Ularning umumiy tomoni shundaki, ular saralash, zımbalama yoki katlama kabi hujjatlarni chop etishdan keyin qayta ishlash uchun xizmat qiladi.

Qo'shimcha tovoqlar. Ular printerni qog'oz bilan zaryad qilish uchun iloji boricha kamroq borishingiz kerakligini ta'minlash uchun xizmat qiladi.

Kserografik bosib chiqarishning afzalliklari:

• yuqori bosib chiqarish tezligi (daqiqada 4 dan 40 gacha va undan yuqori sahifalar)
• Chop etish tezligi ruxsatga bog'liq emas
• yuqori bosib chiqarish sifati (400 dpi rangli lazerli printer 1400 dpi inkjet bilan taqqoslanadi)
• har bir nusxa uchun arzon narx (matritsali printerlardan keyin ikkinchi o'rinda)
• shovqinsizlik

Kamchiliklari:

• qurilmaning yuqori narxi
• yuqori elektr iste'moli
• rangli qurilmalarning juda yuqori narxi

Va nihoyat, lazer printerlari va nusxa ko'chirish mashinalarining bajarilishi va bajarilmasligi haqida bir necha so'z:

Mumkin:

• Printerni vaqti-vaqti bilan to‘kilgan toner va changdan tozalang. Buning uchun changyutgich yoki cho'tkadan foydalanish yaxshidir.
• Toner printerga ko'p miqdorda to'kilmasligiga ishonch hosil qiling. Agar siz toner to'kilganini ko'rsangiz, toner kartridjini tekshirishingiz kerak.
• Kauchuk va plastmassa qog'ozli tsilindrni spirtli ichimlik bilan artib tashlash tavsiya etilmaydi, chunki... spirt quriydi. Ushbu maqsadlar uchun oq ruh (kam yog'li kerosin) juda mos keladi, u nafaqat rulonni axloqsizlikdan tozalaydi, balki kauchukning yumshoqligi va elastikligini tiklaydi.
• toza viteslar. Buning uchun tish cho'tkasi eng yaxshisidir.
• pechning teflon milini aseton bilan artib oling, lekin juda ehtiyotkorlik bilan! Aseton rezina milga tushmasligi uchun!!! Silikon yog'ini ishlatgan ma'qul (RICOH kabi narsa, u o'rtacha suyuq, CANON moyi menimcha bir oz qalin. Teflon shaftasidan ham, rezinadan ham har qanday kir o'chiriladi. Pechka yangidek bo'ladi. Ba'zi nusxa ko'chirish mashinalarida siz moy surtuvchi tsilindrni skalpel bilan tozalashingiz va uni (engil) bir xil moy bilan to'ldirishingiz mumkin.

Bu taqiqlangan:

• barmoqlaringiz bilan fotoreseptorga teging, abraziv materiallar bilan arting yoki suyuqlik bilan yuving. Oxirgi chora sifatida lazer printerlarida uni yumshoq, quruq, toza mato bilan bosmasdan artish mumkin (umuman, bu masala bo'yicha mutaxassisga murojaat qilish yaxshiroqdir).
• o'tkazgich milini artib oling va uni har qanday suyuqlik bilan yuving (odatda u kartrij ostiga o'rnatiladi va g'ovakli kauchukdan tayyorlanadi); o'ta og'ir hollarda uni toza, quruq mato bilan muloyimlik bilan artib tashlash mumkin. Transfer shaftasi juda qimmat.
• qog'oz qisqichlari, ignalari va boshqa temir bo'laklari bilan qog'ozni taqdim eting.
• Pichoq yoki boshqa kesish vositasi yordamida tiqilib qolgan qog'ozni pechdan olib tashlang. Agar qog'ozni o'zingiz ololmasangiz, mutaxassisni chaqiring. Siz qo'ng'iroq uchun to'laysiz (aytaylik, Xarkovda bu 5 dollar), lekin agar siz rezina milga yoki termal plyonkaga shikast etkazsangiz, siz hatto 100 dollar ham olmaysiz (HP LJ 6P pechka uchun markali bosimli rolik 80 turadi) dollar va termal plyonka - 20 dollar (bu asl nusxasi emas), asl nusxasi umuman sotilmaydi, buning o'rniga ular termojuftni 115 dollarga sotadilar).
• Nopok, ajin yoki sifatsiz qog‘ozni juda yupqa yoki juda qalin qog‘ozga kiriting. Karton printer orqali o'tadi, ammo bu pechning bosimli roliklariga ta'sir qiladi. Qog'ozga tejamang.

Endi printer yoki nusxa ko'chirish mashinasini qanday tanlash haqida. Bunday qurilmani tanlashda narx, ruxsat yoki bosib chiqarish tezligi kabi asosiy mezonlarga qo'shimcha ravishda siz quyidagi fikrlarni ham bilib olishingiz mumkin:

1. Bir nusxaning narxini hisoblang (asl va asl bo'lmagan sarf materiallari bilan).
2. Turli xizmatlar qancha turadi, ular qanchalik zarur va ularning narxi qancha ekanligini aniqlang.
3. Oyiga chop etadigan nusxalar sonini belgilang. Oyiga 500 tiyin turadigan arzon qurilma sotib olmaslik kerak. va oyiga 2000 chop eting va keyin e'lon qiling: " Canon qurilmalari ishonchsiz" Bundan tashqari, nusxaning narxi kattaroq qurilmalarda arzonroq ekanligini unutmang.
4. Printerdan bir vaqtning o'zida qancha odam foydalanishi va qanchalik tez-tez bo'lishini aniqlang. Tarmoq printerini sotib olish mantiqiy bo'lishi mumkin.
5. Agar siz printer va nusxa ko'chirish mashinasini sotib olishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, printer imkoniyatiga ega raqamli nusxa ko'chirish mashinasini sotib olishni xohlashingiz mumkin.
6. Ushbu qurilma uchun ehtiyot qismlar va sarf materiallarini olish qanchalik osonligini, ularni qanchalik tez-tez o'zgartirish kerakligini aniqlang.
7. U yoki bu qurilma haqida turli fikrlarni to'plang, sotuvchilar bilan emas, balki xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar bilan maslahatlashing.

Xulosa qilib aytganda, kserografik bosib chiqarish sohasidagi zamonaviy tendentsiyalar haqida bir necha so'z aytmoqchiman.

Nusxa ko'chirish mashinalarining asosiy tendentsiyasi analog mashinalarning bosqichma-bosqich to'xtatilishi va raqamli mashinalarga o'tishdir. Xususan, Xerox o'z logotipini shunday o'zgartirdiki, u kompaniyaning raqamli nusxa ko'chirish texnologiyasiga o'tishini aks ettiradi.

Bundan tashqari, nusxa ko'chirish mashinalari printer-nusxa ko'chirish mashinalariga aylana boshladi. Bundan tashqari, hozirda bozorda siz kichik qurilmalarni ham, yuqori samarali raqamli mashinalarni ham topishingiz mumkin.

Umuman olganda, zamonaviy nusxa ko'chirish mashinasi qurilish majmuasiga aylanayotganini aytishimiz mumkin. Xerox DC214 mashinasini ko'rib chiqing. Avvaliga siz faqat nusxa ko'chirish mashinasini sotib olasiz. Keyin siz kompyuter interfeysini sotib olishingiz va uni tarmoq printer-nusxalagichiga, so'ngra skanerga aylantirishingiz, so'ngra faks-modem kartasini, tugatish moslamasini, qo'shimcha tovoqlar, dupleks va hujjatlarni avtomatik oziqlantiruvchini qo'shishingiz mumkin.

Hozirgi vaqtda foydalanuvchi tomonidan ko'proq va ko'proq xizmat funktsiyalari bajarilmoqda. Masalan, katta printerlar va nusxa ko'chirish mashinalarida (xususan, Xerox N24/32/40 printerlari) foydalanuvchi termofuserni, uzatish rolikini va oziqlantiruvchi roliklarni (kartrijlarni hisobga olmaganda) almashtiradi.

Kompaniyalar asta-sekin rivojlanish blokining alohida qismlaridan uzoqlashib, bitta kartrijga o'tishmoqda. Bular. toner hunisi, zaryad korotroni, shifokor pichog'i va tasvir barabani bitta kartrijga birlashtirilgan.

Lazerli printerlarning elektron tarkibi tobora kuchayib bormoqda. U kuchli protsessorlarni, katta qattiq disklarni, diskli disklarni va boshqalarni o'z ichiga oladi. Printer kompyuterdan tobora ko'proq ish olishga harakat qilmoqda.

Veb-saytlarni printerlarga joylashtirish yangi modaga aylandi. Oddiy brauzer yordamida printerning IP manzili orqali ularga kirishingiz mumkin. Printerning veb-saytida siz printerning joriy holati haqida to'liq ma'lumotni topishingiz va uni sozlashingiz mumkin.

MDH mamlakatlarida kserografik bosib chiqarish tamoyilidan foydalanadigan qurilmalar bozorida ikkita asosiy kompaniyani ajratib ko'rsatish mumkin.

Nusxa ko'chirish mashinalari sohasida shubhasiz etakchi Xerox hisoblanadi. Yaqinda kompaniya kichik qurilmalar sohasida o'z mavqeini biroz yo'qotdi, endi u SOHO bozori uchun nusxa ko'chirish va printerlar sohasida faol siyosat olib borish orqali uni to'ldirishga harakat qilmoqda. Yuqori tezlikdagi nusxa ko'chirish mashinalari, shuningdek, rangli va oq-qora yuqori tezlikdagi lazer printerlari bozorida kompaniya shubhasiz etakchi bo'lgan va shunday bo'lib qoladi. Xerox kompaniyasining bizning bozordagi muvaffaqiyatining eng muhim sabablaridan biri uning rivojlangan xizmat ko'rsatish markazlari tarmog'i, shuningdek, bozorimizga erta kirib kelishidir.

SOHO lazer printerlari bozorida Hewlett Packard o'zgarmas kuchli mavqeini saqlab qoldi, garchi u raqobatchilar, ayniqsa Xerox tomonidan biroz siqib chiqarilgan bo'lsa ham.

Qolgan ishlab chiqaruvchilar bozorimizda ko'proq yoki kamroq ma'lum.

O'z qurilmalarining arzonligi bilan bozorni zabt etayotgan Minolta kompaniyasini alohida ta'kidlab o'tamiz.

Aytishimiz mumkinki, Canon o'zining FC liniyasi bilan shaxsiy nusxa ko'chirish uskunalari bozoridagi eng mashhur kompaniya hisoblanadi. Garchi kompaniya hozirda o'rta va yuqori tezlikda, shuningdek, lazerli printerlar bozoriga kirishga harakat qilmoqda.

Ricoh bizning bozorda ham faol. Ushbu kompaniya juda yaxshi o'rta tezlikda analog va raqamli nusxa ko'chirish mashinalarini ishlab chiqaradi.

Toshiba oxirgi o'rinni egallamaydi, u ham o'rta tezlikdagi nusxa ko'chirish mashinalari bozorida juda muvaffaqiyatli. Xususan, ushbu kompaniyaning analog nusxa ko'chirish qurilmalari fotografik tasvirlarni mukammal tarzda uzatadi.

Biz arzonligi tufayli mashhur bo'lgan LED printerlarni ishlab chiqaruvchi Oki kompaniyasini alohida ta'kidlamoqchimiz.

Termal va sublimatsiya printerlari

Termal printerlar deyarli qo'llanilmaydi. Ular odatda faks mashinalarida topiladi, lekin ular bir vaqtlar alohida printerlar sifatida mavjud edi va shuning uchun biz ushbu maqolada ushbu sinfni ko'rib chiqamiz.

Termal printerning ishlash printsipi juda oddiy. Chop etish elementi isitish elementlari bo'lgan paneldir. Taqdim etilgan tasvirga qarab, ma'lum elementlar isitiladi, bu esa isitish joyida maxsus termal qog'ozning qorayishiga olib keladi. Ushbu turdagi printerning afzalligi, shubhasiz, maxsus qog'ozdan tashqari sarf materiallarini talab qilmaydi. Kamchilik - bir xil maxsus qog'oz va sekin bosib chiqarish tezligi.

Hozirgi vaqtda qattiq bo'yoqni termal uzatish yoki sublimatsiya o'tkazishdan foydalanadigan printerlar ishlab chiqilgan. Umumiy ishlash printsipi quyidagicha:

Bosh rezistorlar o'rnatilgan keramik substratdan foydalanadi. Tekshirish chiplaridan rezistorlarga o'tkazgichlar substratga yopishtirilgan. Ma'lumotlar rezistorlar bo'ylab kuchlanishni yoqadigan yoki o'chiradigan mikrosxemalarga beriladi. Substrat kremniy oksidi (qattiq qoplama) bilan qoplangan, ba'zan esa olmosga o'xshash qoplama ishlatiladi.

O'tkazuvchi vosita yupqa qatlamli mum, polimer yoki mum va polimer gibrid bilan qoplangan nozik, shaffof plastmassadan iborat. Ushbu qatlam qog'oz bilan bevosita aloqa qiladi. Bu vaqtda rezistorga kuchlanish qo'llaniladi, u qiziydi, buning natijasida mum yoki polimer qog'ozga o'tkaziladi. Mum kamroq isitishni talab qiladi, polimer ko'proq talab qiladi. Xuddi shu narsa bosmalarning chidamliligiga ham tegishli. Mum tezda bulg'anadi va so'nadi, ishonchlilik ro'yxatida mum va polimer yoki polimer aralashmasi birinchi o'rinda turadi. Termal uzatishning afzalliklaridan biri shundaki, material juda suvga chidamli.

Mum qog'ozga o'tkazilgandan so'ng, plastik tayanch qog'ozdan tozalanadi va uning ustida mum qoladi. Ushbu jarayon qog'ozning statik elektr bilan yuqori zaryadlanishiga olib keladi va ba'zida maxsus statik o'chirish uskunalari qo'llaniladi. Yana bir muammo shundaki, bosh juda qizib ketadi, shuning uchun ko'pincha maxsus alyuminiy radiatorlar ishlatiladi.

Rangli chop etishda siz turli xil mum chiziqlari bilan bir nechta o'tishlarni amalga oshirishingiz kerak (CMYK modeli ishlatiladi). Yarim tonli skrining ko'pincha ushbu printerlarda qo'llaniladi. Ba'zi printerlar turli o'lchamdagi nuqtalarni yaratishga imkon beradi. Umuman olganda, nuqta o'lchamini o'zgartirish texnologiyasi quyidagicha. Yaxshi sovutish va qarshilik qarshiligini juda aniq sozlash bo'lgan bosh ishlatiladi. Bu har bir nuqtada issiqlik vaqtini va darajasini sozlash imkonini beradi, bu esa mumning qog'ozga oqishini ta'minlaydi. Ushbu texnologiya katta maydonlarni zichroq to'ldirish imkonini beradi.

Termal printerlar sublimatsiya printerlarini ham o'z ichiga oladi, chunki ular tasvirni qog'ozga o'tkazish uchun issiqlikdan foydalanadilar.

Hozirgi vaqtda sublimatsiyaning bir nechta turlari mavjud. Keling, ularni navbat bilan ko'rib chiqaylik:

Barcha usullar lentaga har xil turdagi bo'yoqlarni qo'llashni o'z ichiga oladi, undan keyin bo'yoq materialga o'tkaziladi.

Bo'yoq sublimatsiyasi

Ushbu avlod usulida bo'yoq turli haroratlarda termal bosh bilan isitish orqali lentadan o'tkaziladi. Haroratga qarab, ko'proq yoki kamroq ommaviy axborot vositalari uzatiladi, natijada rangning turli xil soyalari paydo bo'ladi. Ushbu sublimatsiya usuli eng sekin. Shu tarzda chop etilgan dizaynlar issiqlik yordamida ikkilamchi uzatilishi mumkin. Chop etish uchun maxsus qoplangan qog'oz ishlatiladi, unda sublimatsiya bo'yoqlari aslida joylashadi.

Mumni termal uzatish

Termal mumni uzatish, lentaga qo'llaniladigan mumni eritish uchun avvalgi jarayon kabi yuqori bo'lmagan haroratdan foydalanadi. Mum qog'ozga tomiziladi va qattiqlashadi. Bu usul tezroq chop etish imkonini beradi, lekin texnologiya bitta rang bilan to'ldirilgan katta maydonlarda eng yaxshi natijalarni beradi. To'liq rangli chizmalarni chop etishda rastr past aniqlikdagi inkjet printerlarda bo'lgani kabi aniq ko'rinadi.

Mumli termal gibrid sublimatsiya

TGS mum o'tkazish va bo'yoq sublimatsiyasi o'rtasidagi gibriddir. Bu usul ham haqiqiy yoki kechiktirilgan sublimatsiya deb ataladi.

Termal bosh mumi muhitida joylashgan sublimatsiya bo'yog'ini o'tkazish uchun ishlatiladi. Termal mum jarayonining past harorati sublimatsiya bo'yoq zarralarini qog'ozga o'tkazadi, lekin uni sublimatsiya qilishga imkon bermaydi. Ushbu texnologiya birinchi navbatda takroriy uzatishga qaratilgan, ya'ni. bosma boshqa sirtga o'tkaziladi. O'tkazish uchun issiqlik pressi ishlatiladi, bu mumni eritadi va shu bilan birga bo'yoqning sirtga sublimatsiyalanishiga imkon beradi. Sawgrass Systems tomonidan ishlab chiqilgan texnologiya qayta uzatishda eng yaxshi natijalarni olish imkonini beradi. Chunki bo'yoqning qog'ozdan materialga sublimatsiyasi faqat takroriy o'tkazish bilan sodir bo'ladi.

Termal quruq smola sublimatsiyasi

TPSS bo'yoq sublimatsiyasiga o'xshaydi. Biroq, TPSS printerlari bitta nuqtani lentadan qog'ozga o'tkazish o'rniga, maxsus suvsizlangan qatronni bug'ga aylantiradi. Maxsus tayyorlangan qog'oz bo'yoq gazini o'zlashtiradi. Natijada deyarli rastrsiz ajoyib soyalar olinadi. Ushbu printerlar fotosuratlarni chop etish uchun juda mos keladi. Ushbu bosib chiqarish usuli asosan bo'yoq sublimatsiyasidan foydalanadigan ALPS printerlari uchun amal qiladi. Printerlar turli xil bo'yoqlardan, jumladan, metall bo'yoqlardan foydalangan holda turli xil materiallarga chop etish imkonini beradi.

Qattiq siyohli printerlar

Qattiq siyoh texnologiyasi Xerox tarkibiga kiruvchi Tektronix arsenalida mavjud. Qattiq siyoh printeri nima? (Tektronix 840-850 seriyali). Bo'yoqlar CMYK ranglarining qattiq kublaridir. Siz ularni chop etish paytida ham qo'shishingiz mumkin. Har bir kub o'z bo'linmasida. Murakkab eritiladi va chop etish kallagiga beriladi. U alyuminiy barabanda tasvirni yaratadi, undan butunlay qog'ozga o'tkaziladi. Siyoh barabanda muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun u isitiladi. Bosib chiqarish boshining kengligi varaqning kengligiga teng. Choyshab boshga nisbatan harakat qiladi, bu esa bo'yoqni unga o'tkazadi. Ushbu printerning eng qiziq tomoni bu chop etish kallagining o'zi. Chop etish boshi piezoelektrik elementlar bilan jihozlangan nozullar blokidir (har bir rang uchun 112 ta). Pyezoelektr elementi ishga tushirilganda barabanga bir tomchi erigan siyoh tushadi. Rangli chop etish tezligi daqiqada 14 ppm ga etadi, bu rangli printer uchun juda yaxshi, chunki boshlang'ich darajadagi rangli lazer printerlari bunday bosib chiqarish sifatini ta'minlamaydi. Printerni tarmoqdan o'chirib qo'yish tavsiya etilmaydi, chunki bu bosib chiqarish boshining nozullarini yopib qo'yadi. Uni tozalash siyoh sarfini talab qiladi, bu esa taxminan 20 dollar turadi. To'g'ri, printerda uyqu rejimi mavjud.

Afsuski, barcha sublimatsiya texnologiyalari aniq boshning mavjudligini talab qiladi. Shuning uchun bunday printerlar juda qimmat va juda keng tarqalgan emas. Bundan tashqari, ularni ofisda ishlatish qiyin, chunki ular qimmat va chop etish tezligi past. Ular asosan uyda foydalanish va to'liq rangli chop etish uchun mo'ljallangan, shuningdek, bo'yoqlarni keyingi o'tkazish zarur bo'lgan joylarda.

Sublimatsiya texnologiyalaridan foydalanadigan turli xil printerlar orasida men sublimatsiya jarayonining ko'proq yoki kamroq batafsil tavsifini topishda qiyinchiliklarga duch keldim. Men asosiy ma'lumotlarni ALPS va Sawgrass Systems veb-saytlaridan oldim (www.sublimation.com), shuning uchun har kim u erga borib, ko'rishi mumkin.

Texnologiyaning afzalliklari:

• bosib chiqarish uchun past narx (bepul qora bo'yoqgacha);
• tashqi ta'sirlarga yuqori bosim qarshiligi;
• yorqin boy ranglar;
• bosma materiallarning katta tanlovi;

Kamchiliklari:

• qurilmaning yuqori narxi;
• materiallarga yuqori talablar;
• xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni qiyinlashtiradigan bunday qurilmalarning kam tarqalishi;

Va ishlab chiqaruvchilar haqida bir oz.

Biz faks ishlab chiqaruvchilari haqida to'xtalib o'tirmaymiz, faqat biz orasida eng mashhurlari Panasonic, Brother va Samsung ekanligini aytamiz.

MDH mamlakatlarida bunday qurilmalarning hajmi unchalik katta emasligi sababli termal printerlar ishlab chiqaruvchilari orasida aniq yetakchini aniqlash juda qiyin. Biz asosan boshqa sohalarda o'zini isbotlagan brendlarni bilamiz: Mitsubishi, Toshiba, Sony va boshqalar, ular asosan sublimatsiya foto printerlarini ishlab chiqaradi.

Mumni uzatish texnologiyasidan foydalanadiganlar orasida men ALPSni ta'kidlagan bo'lardim, uning printerlari bosma siyohlarning katta tanloviga ega, shu jumladan metall.

Dublikatorlar

Maqolamizda biz dublikatorlarni ko'rib chiqamiz, chunki ularning ba'zilari kompyuterga ulanishi mumkin.

Dublikator (rizograf) bir nusxadan (50 nusxadan) katta hajmdagi chop etish uchun mo'ljallangan.

Ishlash printsipi quyidagicha: nusxani skanerdan o'tkazgandan so'ng, termal bosib chiqarish moslamasi yordamida tasvir maxsus master plyonkaga yoziladi. Keyin asosiy plyonka to'r materialidan tayyorlangan barabanga o'raladi. Baraban siyohni oziqlantiradi, u asosiy plyonkadagi kuygan teshiklardan oqib chiqadi va nusxaga o'tkaziladi. Bitta asosiy filmdan 10 000 nusxagacha olishingiz mumkin.

Katta bosma nashrlar uchun chop etishning arzonligi siyohning arzonligi bilan belgilanadi, bu printsipial ravishda bosma siyohdir.

Rangli chop etish uchun almashtiriladigan barabanlardan foydalaniladi. Bunday holda, har bir nusxa chop etish uchun zarur bo'lgan ranglar soniga qadar ko'p marta bajariladi. Biroq, bu mashina bilan to'liq rangli chop etish mumkin emas. 3-4 rangli nashrni va hatto yaxshi qog'ozda ham olish haqiqatdir, chunki ko'proq ranglardan foydalanganda nusxaning sifati sezilarli darajada yomonlashadi.

Ranglarni qayta ishlab chiqarish sifati an'anaviy nusxa ko'chirish mashinasi bilan taxminan bir xil.

Ushbu mashinaning faqat katta hajmdagi chop etish uchun ishlatilishining sababi, faqat bir marta ishlatilishi mumkin bo'lgan asosiy plyonkaning yuqori narxidir. Afzalliklari:

• bosib chiqarishning past narxi
• deyarli har qanday qog'ozga chop etish mumkin (35 dan 210 g/m² gacha)
• yuqori tezlik (120 kopek / min dan)
• qog'ozga oddiy

Kamchiliklari:

• qurilmaning yuqori narxi
• faqat katta miqdorda chop etish
• Faqat barabanni almashtirganda rangli chop etish imkoniyati.
• to'liq rangli chop etish mumkin emas

Ushbu qurilmalar uchun bozorda eng keng tarqalgan kompaniyalar Duplo va Riso hisoblanadi.

Moychechak printerlari

Moychechak printerlari yozuv mashinkalariga o'xshaydi. Hozirgi vaqtda romashka printerlari deyarli mavjud emas va elektron va mexanik yozuv mashinalarida romashka bosib chiqarish printsipi qo'llaniladi.

Bir vaqtlar bunday printerlar keng tarqalgan edi, lekin tezroq matritsali zarba mashinalari va lazer printerlari paydo bo'lishi bilan romashka printerlari deyarli yo'qoldi va hozirda bu bosib chiqarish usuli faqat yozuv mashinkalarida qo'llaniladi.

Romashka bosib chiqarish moslamalari tasvirlangan barcha printsiplar orasida nuqta matritsasi bilan tasvirni yaratmaydigan yagona hisoblanadi.

Chop etish mexanizmi juda oddiy va quyidagi tarzda ishlab chiqilgan. Mexanik yozuv mashinkalarida har bir kalit oddiygina ma'lum bir tutqichga ulanadi, uning oxirida tegishli harf mavjud. Tugmachani bosganingizda, matritsa siyoh lentasiga, lenta orqali esa qog'ozga tegadi.

Chet el avtomobillari gulbarglarida harflar yozilgan romashka shaklidagi g'ildirakdan foydalanadi. Gulbarglar soni mumkin bo'lgan belgilar soniga, shuningdek, turli bosib chiqarish usullari uchun qo'shimcha belgilarga teng.

Moychechak maxsus g'ildirakka qo'yiladi. G'ildirak haydovchi orqali step motoriga ulanadi. Odatda, bu butun mexanizm lenta o'rash motori, siyoh lentasi kartriji va tuzatish lentasi bilan birgalikda vagonda amalga oshiriladi. Mashinani yoqsangiz, g'ildirakning dastlabki joylashishi sodir bo'ladi. Bu mashinaning ishlashida juda muhim nuqta. Har bir keyingi harf boshlang'ich pozitsiyasidan hisoblanganligi sababli. Odatda, joylashishni aniqlash uchun g'ildirak to'liq inqilobga aylanadi va mexanik ravishda qulflanadi. Shundan so'ng, chop etish jarayoni juda oddiy. Foydalanuvchi tugmani bosadi. Protsessor matbuotni qayta ishlaydi va keyingi harfga qancha qadam qo'yish kerakligini hisoblaydi. Shundan so'ng, step vosita g'ildirakni aylantiradi va uni kerakli harfda to'xtatadi. Daisy gulbargiga urish uchun elektromagnit bolg'a ishlatiladi. Gulbarg qog'ozga siyoh lentasi orqali uriladi. Ta'sir qilishning umumiy mexanizmi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

Vagon qog'oz oziqlanadigan silindrsimon valga perpendikulyar joylashtiriladi. Arava mil bo'ylab harakatlanadi. Shu tarzda, satrdagi har bir keyingi harf hosil bo'ladi. Keyingi qatorga o'tish uchun mil bir qadam aylantiriladi. Amaldagi barcha motorlar step motorlardir.

yon ko'rinish old ko'rinish

Turli xil shriftlar yoki belgilar to'plamida chop etish imkonini beruvchi papatyalar o'zgarishi mumkin.

Murakkab lentalarning uch turi mavjud:

1. Rag bo'yalgan.
2. Bo'yoq qo'llaniladigan plastmassa.

Ikkinchi turdagi lenta tuzatish lentasi sifatida ishlatilishi mumkin. Bunday holda, unga oq bo'yoq qo'llaniladi. Ushbu lenta sizga aniqroq chop etish imkonini beradi, lekin har bir zarbadan keyin bo'yoq qog'ozga to'liq o'tkaziladi. Lentani to'liq ishlatib bo'lgach, uni almashtirish kerak. Rag'li lenta halqa shaklida ishlab chiqariladi, bu lentaning bir xil qismlarini bir necha marta ishlatishga imkon beradi.

Sozlash quyidagicha amalga oshiriladi: mexanizm vagonni orqaga qaytaradi. Shundan so'ng, oddiy siyoh tasmasi tuzatuvchi lenta bilan almashtiriladi, masalan, vagon mexanizmini ko'tarish yoki kuchlanishli tuzatish lentasini ko'tarish. Shundan so'ng, tuzatish kerak bo'lgan xat yana chop etiladi, lekin tuzatish tasmasi yordamida.

Eng oddiy mashinalar (masalan, Optima SP50) tugmani bosgandan so'ng oddiygina harfni chop etadi, ba'zilarida esa matn muharrirlari bilan deyarli bir xil tahrirlash funksiyalari mavjud. Biroq, hatto eng oddiy mashinalar ham keyingi tuzatish imkoniyatini saqlab qolish uchun bosilgan harflarni eslab qolishlari mumkin.

Ixtiro turli materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning turli sirtlariga tasvirlarni o'tkazish uchun texnologik jarayonlarga tegishli. Tasvirni uzatish usulida tasvir skanerdan o‘tkaziladi, tasvir kompyuterga ulangan monitorda ko‘rsatiladi, to‘g‘ridan-to‘g‘ri yoki teskari tasvir printer orqali uzatuvchi materialga chiqariladi va chiqish tasviri substratga uzatiladi. ko'chirish materialini tasvir bilan substrat bilan birlashtirish. O'tkazuvchi materialni substrat bilan birlashtirgandan so'ng, ular eruvchan materiallardan tayyorlangan substratlar uchun zarur bo'lgan 50 ° C haroratda 10 s, va o'tga chidamli materiallardan tayyorlangan substratlar uchun 350 ° C da 30 daqiqa davomida issiqlik bilan ishlov beriladi. Keyinchalik, o'tkazuvchi material substratdan ajratiladi va natijada olingan tasvir polimer qoplamalarini qo'llash va issiqlik bilan ishlov berish orqali tashqi halokatli ta'sirlardan himoyalanadi. Ushbu texnologiya harorat va namlikning halokatli ta'siri sharoitida uzatilgan tasvirning chidamliligi, chidamliligi va mustahkamlik xususiyatlarini oshirishga imkon beradi. 3 kasal.

IXTIRONI PATENTGA TAVSIFI

TALAB

Sublimatsiya termal uzatish nima?

Sublimatsiya termal uzatish maxsus qog'ozga inkjet printer yordamida tasvirlarni chop etish uchun ishlatiladi. Tasvir oyna tasviri sifatida chop etiladi. Murakkab to'liq quriganidan so'ng, tasvir va issiqlik uzatish uchun ishlov beriladigan qism maxsus qurilmaga - issiqlik pressiga joylashtiriladi, bu erda yuqori harorat va bosim ta'siri ostida dizaynning qog'oz yuzasiga sublimatsiya termal o'tkazilishi. material yuzaga keladi.

Termal sublimatsiya uzatish yordamida tasvirlarni chop etish uchun siz dispers bo'yoqlarni o'z ichiga olgan maxsus siyohlardan foydalanishingiz kerak. Bunday bo'yoqlar, yuqori harorat ta'sirida, qattiq holatdan gazsimon holatga o'tadi, ya'ni. sublimatsiya qilish. Odatda, sublimatsiya bo'yoqlari polyester materiallarga chop etish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, kamida 60% poliesterni o'z ichiga olgan aralash matolarga chop etishda mukammal tasvir sifati olinadi. Suratlarni sublimatsiya o'tkazish usuli yordamida chop etish, agar ularning sirtiga maxsus poliester qoplamasi qo'llanilsa, keramika, metall, shisha ustida ham mumkin.

Tasvirlar maxsus polimer bilan qoplangan qog'oz va inkjet printerlar uchun oddiy siyohda chop etilganda, sublimatsiyani oddiy issiq/sovuq uzatish bilan aralashtirib yubormaslik kerak. Bosib chiqarish jarayoni tugagandan so'ng, bunday polimer qoplamasi tasvir bilan birga materialning yuzasiga o'tadi va tasvirni ma'lum darajada tashqi ta'sirlardan himoya qiladi. Lekin sovuq/issiq o‘tkazma nashrlar sublimatsiya nashrlariga qaraganda kamroq bardoshli.

Sublimatsiya siyoh nimadan tayyorlanadi?

Sublimatsiya dispersli siyoh maxsus sublimatsiya bo'yoqlarini o'z ichiga olgan suvli muhitdir. Bu bo'yoqlar dispers va amalda erimaydi. Termal uzatish sodir bo'lganda, bo'yoq molekulalari gazsimon holatga o'tadi va tolalar tomonidan so'riladi, shundan so'ng ular uning yuzasiga tarqaladi, bu esa polimerda qattiq eritma hosil bo'lishiga olib keladi. Shu tarzda qo'llaniladigan tasvir juda yorug'likka chidamli va tashqi ta'sirlarga va namlikka chidamli. Sublimatsiya bo'yoqlari asosan tsellyuloza asetat tolalarini bo'yash uchun ishlab chiqilgan. Bugungi kunda sublimatsiya siyoh poliester, poliamid va asetat materiallarini bo'yash uchun yagona vositadir.

Sublimatsiya siyoh bilan to'g'ridan-to'g'ri chop etish

Qog'ozni oraliq vosita sifatida ishlatmasdan to'g'ridan-to'g'ri matoga chop etish, agar mato oldindan chop etish va tugatishdan o'tgan bo'lsa, mumkin.

Nima uchun standart inkjet qog'oz o'rniga oraliq vosita sifatida maxsus sublimatsiya qog'ozidan foydalanish kerak?

Sublimatsiya o'tkazish uchun termal uzatish qog'ozi maxsus qoplama mavjudligida standart InkJet muhitidan farq qiladi. Ushbu qoplama nafaqat chop etishda tasvir ravshanligini ta'minlaydi, balki termal uzatish paytida bo'yoqni to'liq chiqaradi. Murakkabdan butunlay "taslim bo'lish" qobiliyati sublimatsiya qog'ozi va inkjet qog'oz yoki oddiy qoplamagan qog'oz o'rtasidagi asosiy farqdir.

Transfer qog'ozi qanday fazilatlarga ega bo'lishi kerak?

Termal qog'oz quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:

Silliq va bir xil sirt;
. siyohni intensiv to'ldirishga qarshilik;
. nozik chiziqlar va mayda detallarni yuqori sifatli bosib chiqarish, tasvirlarning yuqori aniqligi va to‘yinganligi, aniq konturlar va yaxshi rang berish;
. bosib chiqarish paytida va bosma quriganidan keyin minimal deformatsiya;
. iqtisodiy iste'mol va siyohni tez quritish;
. bo'yoq zarralari qog'oz massasiga kirmasligi uchun etarli zichlik;
. bo'yoqlarning maksimal rentabelligi tufayli yuqori sifatli issiqlik uzatishni olish;
. sublimatsiya uchun ishlatiladigan barcha qurilmalarda foydalanish uchun mos bo'lishi kerak.

Qattiq soya bilan chop etayotganda qog'oz chop etish kallagi bilan aloqa qilganda egila boshlasa, nima qilishim kerak?

Avvalo shuni ta'kidlash kerakki, qog'oz chop etish paytida egila boshlagan bu hodisa sublimatsiya siyoh bilan chop etishda odatiy holdir. Buzilishni kamaytirish va qog'ozdan chop etish kallagiga tegmaslik uchun quyidagi ko'rsatmalarga amal qiling:

1. Sublimatsiya qog'ozidan yuqori sifatli termal uzatish standart qog'ozga qaraganda kamroq siyoh yordamida olinishini yodda tutib, kerakli rang to'yinganligiga erishish uchun zarur bo'lgan siyohni to'ldirish darajasidan foydalaning;


2. qog'oz va chop etish kallagi orasidagi masofani oshiring;


3. Qog'ozning chekkalarini ushlab turadigan asosiy standart qo'llanmalar bilan bir qatorda magnit qo'llanmalardan foydalaning. Shunday qilib, siz qog'ozga qo'shimcha bosim o'tkazasiz va uning qirralari ko'tarilmaydi;


4. qog'ozda engil kuchlanish hosil qilish uchun qog'ozning pastki yoki yon qirralariga kichik og'irlik qo'shing;


5. Kengligi qog'ozning kengligidan kattaroq bo'lgan isitgichdan foydalanib, siz siyohni quritishni tezlashtirishingiz va qog'ozning egilishiga va uni o'rashda bosmalarning yopishib qolishiga yo'l qo'ymasligingiz mumkin.

100% paxtadan tayyorlangan sirtda sublimatsiya o'tkazmasi yordamida tasvirlarni chop etish mumkinmi?

Sublimatsiya bosib chiqarish uchun dispers bo'yoqlardan foydalaniladi, ular faqat poliester, poliamid va aralash materiallarda yuqori sifatli tasvirlarni beradi. Shu tarzda qo'llaniladigan tasvirlar yuvish va ultrabinafsha nurlanishiga juda chidamli. Paxta materialida sublimatsiya bosilishi kerakli natijani bermaydi, chunki paxta yuzasiga sublimatsiya bo'yoqlarining kerakli bog'lanishi mavjud emas. Paxta va boshqa tabiiy matolarga chop etish uchun pigment va faol siyohlardan foydalanish yaxshidir.

Sublimatsiya issiqlik uzatish uchun qanday sharoitlar optimal hisoblanadi?

Olingan nashrning sifatiga quyidagilar ta'sir qiladi:

Harorat,
. uzatish vaqti.

Odatda, to'qimachilikda chop etishda 180-210 ° S harorat va 30-60 soniya vaqt ishlatiladi. Boshqa materiallar uchun bu parametrlar eksperimental ravishda oldindan belgilanishi kerak. Shuni esda tutish kerakki, harorat va ta'sir qilish vaqtining oshishi bilan bo'yoqning sublimatsiyasi yanada qizg'in sodir bo'ladi va oraliq tashuvchidan hosil oshadi.

Sublimatsiya termal uzatishdan so'ng natijada chop etish uchun yakuniy ishlov berish kerakmi?

Polyester materiallarga to'g'ridan-to'g'ri chop etishdan farqli o'laroq, uzatish texnologiyasi bosilgan tasvirni yakuniy qayta ishlashni talab qilmaydi.

Usul tekis bo'lmagan bosma yuzaga, notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va bo'yoq bilan kimyoviy jihatdan muvofiqlashtirilmagan sirtga ega bo'lgan panelning yuzasiga tasvirlarni qo'llash uchun ishlatilishi mumkin. Usul quyidagi bosqichlardan iborat: isitish panelini olish uchun panelning birinchi yuzasini oldindan isitish; bo'yoqni o'z ichiga olgan lenta tomonini kontakt zonasida isitiladigan panelning birinchi tomoniga qo'yish; bo'yoqqa qarama-qarshi tomondan ko'rsatilgan lenta bilan aloqa qiladigan termal bosma kallakni joylashtirish; internetni aytilgan termal bosib chiqarish boshiga nisbatan harakatlantirish; va bu lentadan bo'yoqni qizdirilgan panelga o'tkazish maqsadida kontakt zonasidagi termal bosib chiqarish kallagidan lentaga issiqlik va bosimni tanlab mahalliy qo'llash. Taklif etilgan usul bo'yoqning substrat yuzasi orqali o'tkazuvchanligini yaxshilash orqali yuqori sifatli tasvirlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi va bosilgan rasmda bo'shliqlar paydo bo'lishini yo'q qiladi. 8 ish haqi fayllar, 8 kasal, 1 stol.

Ushbu ixtiro issiqlik o'tkazuvchanligi va sirt topografiyasi va/yoki kimyoviy nomuvofiqlikdagi bir xilliklarni qoplash uchun substratni oldindan qizdirish yordamida turli xil tagliklarga issiqlik massasini uzatish orqali bosib chiqarishning takomillashtirilgan usuliga tegishli.

Termal bosib chiqarish atamasi substratni tasvirlash texnologiyalarining bir nechta turli oilalarini tavsiflash uchun keng qo'llaniladi. Ushbu texnologiyalar issiq shtamplash, to'g'ridan-to'g'ri termal bosib chiqarish, bo'yoq diffuziyali bosib chiqarish va termal massa o'tkazuvchan chop etishni o'z ichiga oladi.

Issiq shtamplash mexanik bosib chiqarish moslamasi tomonidan amalga oshiriladi, unda tasvir qo'llaniladigan yoki lenta orqali substratga bosiladi, AQSh Patenti № 4,992,129 (Sasaki va boshqalar). Tasvir shtampni isitish va unga bosim o'tkazish orqali substratga o'tkaziladi. Natijada, bo'yoq yoki siyoh kabi lentaning rang beruvchi agenti shtamp qo'yilgan substratga o'tkaziladi. Tasvirni substratga qo'llashdan oldin uni isitish mumkin. Shtampning shakli mahkamlanganligi sababli, issiq shtamplash usuli substratga qo'llaniladigan belgilar yoki tasvirlarni oson o'zgartirishga imkon bermaydi. Binobarin, issiq shtamplash usuli odatda avtomobillar uchun litsenziya raqamlarini chop etish kabi o'zgaruvchan ma'lumotlarni chop etish uchun foydali emas.

Faks mashinalarining birinchi namunalarida to'g'ridan-to'g'ri termal bosib chiqarish usuli keng qo'llanilgan. Ushbu tizimlar bo'yoqni o'z ichiga olgan maxsus substratlardan foydalanishni talab qildi, shuning uchun qog'oz belgilangan joylarda mahalliy qizdirilganda rangini o'zgartirishi mumkin edi. Jihozning ishlashi davomida substrat bir qator tor individual isitgichlar (piksellar) bo'ylab harakatlantirildi, ular substratni tanlab isitdi (yoki isitmadi). Piksellar substratni qizdirgan joyda, substrat rangini o'zgartirdi. Piksellarni isitishni nazorat qilish orqali substratda harflar yoki raqamlar kabi har qanday tasvirni shakllantirish mumkin edi. Shu bilan birga, substrat yorug'lik, issiqlik yoki mexanik stress ta'sirida rangini kutilmagan tarzda o'zgartirishi mumkin.

Bo'yoq diffuziya bosib chiqarish bo'yoqni ko'chirish uchun bo'yoq donor qatlamidan bo'yoq qabul qiluvchi substratga bo'yoq tarqalishining fizik jarayonidan foydalanadi. To'g'ridan-to'g'ri termal bosib chiqarishga o'xshab, substrat va bo'yoq o'z ichiga olgan lenta lentani tanlab isitadigan bir qator tor individual isitgichlar (piksellar) oldida harakatlanadi. Piksellar lentani isitadigan joylarda bo'yoq eriydi va substratga tarqaladi. Ba'zi bo'yoqlar diffuziya tufayli substratga etib borgach, u bilan kimyoviy ta'sir o'tkazishi ma'lum. Keyin tasvirning rangi kimyoviy reaktsiyaning borishiga bog'liq bo'lishi mumkin. Natijada, agar issiqlik energiyasi etarli bo'lmasa (harorat yoki isitish muddati past bo'lsa), rang zichligi to'liq rivojlanmasligi mumkin. Shuning uchun, bo'yoq tarqalishidan keyin rangning rivojlanishi ko'pincha termal mahkamlashning qo'shimcha bosqichi bilan birga keladi. Shu bilan bir qatorda, AQSh Patenti № 5,553,951 (Simpson va boshq.) bosib chiqarish zonasidan oldin yoki keyin joylashtirilgan bir yoki bir nechta issiqlik barqarorlashtirilgan roliklardan foydalanishni tavsiflaydi va shu bilan bosib chiqarish jarayonida substrat haroratini yanada aniqroq nazorat qilishni ta'minlaydi.

Termal o'tkazuvchan bosib chiqarish, kontaktsiz bosib chiqarish, termal grafik bosib chiqarish yoki termografiya sifatida ham tanilgan termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish, substratlarda belgilarni shakllantirish uchun mashhur va tijorat jihatdan samarali bo'ldi. Xuddi issiq shtamplash kabi, u tasvirni lentadan substratga o'tkazish uchun issiqlik va bosimdan foydalanadi. To'g'ridan-to'g'ri termal va bo'yoq diffuziyali bosib chiqarish usullari singari, pikselli isitgichlar bo'yoqni substratga o'tkazish uchun lentani tanlab isitadi. Biroq, termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish lentasidagi siyoh odatda mum va/yoki qatron asosi bilan tuzilgan polimer biriktiruvchini o'z ichiga oladi. Shuning uchun, pikselli isitgich lentani qizdirganda, mum va qatron massasi lentadan substratga o'tkaziladi.

Termal massa o'tkazuvchan chop etish bilan bog'liq muammolardan biri tekis bo'lmagan yoki qo'pol sirtlar, notekis issiqlik o'tkazuvchanligi yoki kimyoviy jihatdan siyohga mos kelmaydigan sirtlar kabi "foydalanishga yaroqsiz" sirtlarda yuqori sifatli tasvirlarni yaratish muammosidir. bog'lovchi.

1-rasmda ikkalasi ham qo'pol bosma yuzasi 22 va notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan substrat 20 misoli ko'rsatilgan. Retroreflektiv qatlam 20 tashuvchiga 26 qatron/polimer matritsasi 28 bilan mahkamlangan bir qancha shisha boncuklardan 24 iborat. Tasvirlangan tartibga solishda retroreflektor qatlam 29 tashuvchi 26 va qatron/polimer matritsasi 28 o'rtasida joylashgan. Odatda, shisha boncuklar 24 qatron/polimer matritsasidan 28 taxminan 1 dan 5 mikrometrgacha chiqib, termal massa o'tkazuvchan chop etish uchun tekis bo'lmagan, qo'pol sirtni ta'minlaydi.

Retroreflektiv qatlam 20 bitta bir hil materialdan tayyorlanmaganligi sababli, uning bosib chiqarish yuzasi 22 turli nuqtalarining issiqlik o'tkazuvchanligi har xil bo'lishi mumkin. Misol uchun, shisha boncuklar 24 ning issiqlik o'tkazuvchanligi qatronlar / polimer matritsasi 28 ning issiqlik o'tkazuvchanligidan farq qilishi mumkin. Bundan tashqari, issiqlik o'tkazuvchanlik qiymati media notekis qalinligi ta'sir qilishi mumkin 26, ommaviy axborot vositalarida bo'shliqlar 26, yoki shisha boncuklar 24 mahalliy to'planishi retroreflektiv qatlam 20. Natijada, bosib chiqarish yuzasida tasvirni yaratish 22 yordamida an'anaviy termal massa uzatish texnologiyasi notekis bo'lishi mumkin, termal o'tkazilayotgan qatlam 23 qalinligi va/yoki bo'yoq nuqtalarining (piksellarning) notekis yopishishi va shunga mos ravishda bosib chiqarish sifati yomonlashishi mumkin.

2-rasmda o'zgaruvchan issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan bosma yuzasi 30 bo'lgan substratning boshqa timsoli ko'rsatilgan. 2-rasmda yopiq (kapsullangan) retroreflektor qatlam 32 ko'rsatilgan. Uning mikrosferalari yoki boncuklar 34 tashuvchiga 36 o'rnatilgan, lekin ular orasiga qo'shimcha aks ettiruvchi qatlam 38 joylashtirilgan.. Himoya qatlami 40 tashuvchiga 36 ko'p chiqadigan joylarda biriktirilgan. qo'llab-quvvatlaydi 42. Himoya qatlami 40 va mikrosferalar 34 o'rtasida bo'shliqlar hosil qiladi 44. Shuning uchun, bo'shliqlar 44 ustidagi hududlarda va chiqadigan tayanchlar 42 ustidagi hududlarda bosma sirtning issiqlik o'tkazuvchanligi 30 sezilarli darajada farq qiladi. Issiqlik massasini uzatish usulidan foydalanganda, bo'yoq qatlamining qalinligi va zichligi 46 bo'shliqlar 44 joylarida va 42 proyeksiyalovchi tayanchlar joylarida odatda bir xil emas.

3-rasmda chiquvchi tayanchlar bosib chiqarish yuzasida olti burchakli panjara hosil qiladigan yopiq (yoki kapsullangan) retroreflektiv qatlamning namunasi ko'rsatilgan. 3-rasmdan ko'rinib turibdiki, aks ettiruvchi qatlamga bosilgan tasvir orqali, bosma sirtning issiqlik o'tkazuvchanligi bir xil bo'lmaganligi sababli, chiqadigan tayanchlarning olti burchakli tuzilishi ko'rinadi.

5,818,492 (Qarang) va № 5,508,105 (Orensteen va boshq.) AQSh patentlari polimer qoplama qatlami (yoki qatlamlari) qo'llanilganda retroreflektiv materiallarga termal massa o'tkazuvchan bosib chiqarishni amalga oshirish mumkinligini ko'rsatadi. Polimer qatlamini qo'shish ba'zi retroreflektiv materiallarning chop etilishini yaxshilagan bo'lsa-da, bunday qatlamni qo'llash jarayoni yakuniy mahsulot narxini oshiradi va uning retroreflektor xususiyatlarini yomonlashishi mumkin. Ammo ushbu qo'shimcha qatlam bilan ham, ba'zi grafik ilovalarda chop etish sifati hali ham qoniqarsiz bo'lishi mumkin. Bosma qatlamni qo'shish, shuningdek, aks ettiruvchi materialning boshqa xususiyatlarini, masalan, uning mo'rtligini o'zgartirishi mumkin.

JP-A-05-270044 oraliq termal uzatish elementini tasvir o'tkazuvchi isitgichlar bilan qizdirish orqali tasvirni qabul qiluvchi sirtga uzatiladigan va tasvir o'tkazuvchanligi oraliq issiqlikni isitayotganda qabul qiluvchi sirt oldindan qizdiriladigan termal massa uzatishni qayd etish usulini tavsiflaydi. uzatish elementi isitiladi.

JP-A-05-227977 halqa shaklidagi oraliq lenta yordamida tasvirni uzatish usulini tavsiflaydi, uning sirtlaridan birida shaffof bo'yoq qatlami qo'llaniladi, rang berish qatlamiga rasmni tanlab qo'llash uchun moslama, oraliq lentaning rang beruvchi qatlamini qabul qiluvchi sirt bilan aloqa qilish va issiqlik va bosimni qo'llash orqali siyoh qatlamini tasvirni qabul qilish yuzasiga o'tkazish uchun qurilma. Bu usul issiqlik va bosimni qo'llashdan oldin oraliq kamarni oldindan isitish bosqichini o'z ichiga oladi.

Termal massa uzatishdan foydalangan holda noqulay yuzalarga bosib chiqarishda bosib chiqarish sifatini yaxshilashning eng keng tarqalgan usullari bosib chiqarish kallagining issiqlik energiyasini oshirish va plastinka rulosi tomonidan bosib chiqarish boshiga qo'llaniladigan kuchni oshirishdir. Biroq, issiqlik energiyasi va bosib chiqarish kallagidagi bosimning oshishi bosib chiqarish kallagining ishlash muddatini qisqartirishga, lentaning shikastlanishiga, bosib chiqarish sifatining yomonlashishiga va tizimdagi mexanik kuchlanishning kuchayishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, sirti qo'pol, notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va / yoki termal massa o'tkazuvchan bosma lenta siyohiga to'g'ridan-to'g'ri mos kelmaydigan materialdan tayyorlangan substratlarda termal massa o'tkazuvchan chop etish uchun usullar va asboblar kerak.

IXTIRONI QISQA TAVSIFI

Ushbu ixtiro bosma kallagining issiqlik energiyasini va termal massadagi bosimni minimallashtirish bilan birga bosib chiqarish sifatini yaxshilash uchun ishlatiladigan substrat va siyohning alohida turlarining xususiyatlariga qarab, substratni oldindan belgilangan haroratgacha oldindan qizdirish usullari va apparatlariga tegishli. uzatish bosma qurilmalari. Ushbu ixtironing usullari va apparatlari termal massa o'tkazuvchanligi bosilishi uchun mos bo'lgan termal massa o'tkazuvchi materiallar va substrat materiallarining kombinatsiyalari ro'yxatini kengaytiradi. Taklif etilayotgan usul tekis bo'lmagan bosib chiqarish yuzasiga ega bo'lgan substratlar uchun javob beradi, masalan, inkapsullanmagan retroreflektiv qoplamalar, notekis issiqlik o'tkazuvchanligi, masalan, kapsulalangan va kapsulalanmagan aks ettiruvchi qoplamalar yoki bo'yoq biriktiruvchi bilan kimyoviy jihatdan mos kelmaydigan sirt.

Ushbu ixtironing bir tatbiqida qurilma bosib chiqarish kallagi oldida (substrat paneli bo'ylab) termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasi shassisiga o'rnatilgan isitgichni o'z ichiga oladi. Tarmoq harakatlanayotganda, isitgich substratga issiqlik energiyasini chiqaradi, uni isitadi va bosilgan tasvirni ko'proq qabul qiladi. Afzal qurilma alohida qurilma yoki tasvirni tashkil etuvchi bir xil kompyuter tomonidan boshqariladigan, chop etilgan sirt bo'ylab joylashgan statsionar isitgichni o'z ichiga oladi. Odatda, isitish moslamasining chiqishi optimal bosib chiqarish sifatiga erishish uchun zarur bo'lgan minimal darajada saqlanadi. Bir nechta bosib chiqarish kallaklari bo'lgan qurilmalarda bunday isitgichlar har bir (substrat paneli bo'ylab) bosma kallagi oldida qo'shimcha ravishda o'rnatilishi mumkin. Qurilma qo'shimcha ravishda radiatsion isitgichlar va harakatlanuvchi issiqlik ekranlari bilan jihozlanishi mumkin, bu sizga isitishni bir zumda davriy ravishda yoqish va o'chirish imkonini beradi. Bir amalga oshirishda issiqlik ekrani navbatma-navbat yopilishi va ochilishi mumkin bo'lgan venetsiya pardalari shaklida amalga oshiriladi, vaqti-vaqti bilan panelni isitgichning nurlanishiga ta'sir qiladi.

Bitta amalga oshirishda, bir xil bo'lmagan issiqlik o'tkazuvchanligiga (issiqlik sig'imiga) ega bo'lgan panelning birinchi yuzasiga bog'lovchi bo'yoqni lentadan termal o'tkazish usuli termal massa o'tkazuvchanligini bosib chiqarishdan oldin panelning birinchi yuzasini oldindan isitishni o'z ichiga oladi. Lentaning bo'yoq o'z ichiga olgan yuzasi tarmoqning birinchi yuzasi bilan aloqa qiladigan tarzda joylashtirilgan. Termal bosib chiqarish boshi lentaning siyoh tomoniga qarama-qarshi tomoniga tegadi. Barg termal bosib chiqarish kallagiga nisbatan harakatlanadi. Chop etish termal bosib chiqarish kallagidan lentaning ma'lum joylariga tanlab issiqlikni qo'llash va bo'yoqning lentadan qizdirilgan substratga o'tishi uchun aloqa zonasida bosim o'tkazish orqali amalga oshiriladi.

Boshqa amalga oshirishda ushbu ixtiro ko'plab termal bosib chiqarish kallaklarini mos keladigan ko'plab lentalarning siyoh orqa tomonlari bilan aloqada joylashtirishni o'z ichiga oladi. Bitta amalga oshirishda, tarmoqning birinchi yuzasi har bir kamar bilan aloqa qilishdan oldin oldindan isitiladi. Bir nechta chop etish kallaklari bilan bitta dasturda har bir chop etish kallagi turli rangdagi lentalardan foydalanishi mumkin.

CHIZMALARNING QISQA TA'RIFI

1-shakl - an'anaviy termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish yo'li bilan shisha munchoq retroreflektor materialida yaratilgan tasvirning ko'ndalang kesimi.

2-rasm - an'anaviy termal massa o'tkazmali bosib chiqarish yo'li bilan inkapsullangan shisha boncukli retroreflektor materialda yaratilgan tasvirning ko'ndalang kesma ko'rinishi.

3-rasmda an'anaviy termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish yo'li bilan kapsulalangan shisha boncukli retroreflektor materialda yaratilgan tasvir ko'rsatilgan.

4-shakl - bu ixtiroga muvofiq termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasining sxematik chizmasi.

5-rasm - bu ixtiro usulidan foydalangan holda termal massa o'tkazmali bosib chiqarish orqali yaratilgan tasvir bilan himoyalanmagan shisha boncuk qoplamasining ko'ndalang kesimi.

6-shakl - bu ixtiro usulidan foydalangan holda termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish yo'li bilan yaratilgan tasvir bilan qoplangan retroreflektor qoplamaning ko'ndalang kesma ko'rinishi.

7-shakl - bu ixtiro usulidan foydalangan holda termal massa o'tkazmali bosib chiqarish yo'li bilan yaratilgan tasvir bilan qoplangan retroreflektor qoplamaning boshqa timsolining kesma ko'rinishi.

8-shakl - bu ixtiroga muvofiq usul bilan inkapsullangan aks ettiruvchi qoplamada yaratilgan tasvirning namunasi.

IXTIRONING BATAFSIL TAVSIFI

Bo'yoq - bu mum yoki qatron yoki ikkalasining birikmasi bo'lib, panel yuzasida tasvirlar yoki belgilar yaratishga qodir pigmentlar va/yoki siyohlarni o'z ichiga oladi. Termal massa o'tkazuvchan bosib chiqarish - bu issiqlik va bosimning bir vaqtning o'zida mahalliy qo'llanilishi orqali siyohni lentadan substratga o'tkazadigan jarayon. Lenta - yuzalaridan birida bo'yoq bo'lgan to'quv tashuvchisi. "Kimyoviy nomuvofiqlik" atamasi odatda bo'yoqning etarli darajada yopishmasligi, bo'yoqning substrat yuzasi orqali etarli darajada o'tkazuvchanligi va bo'yoqning termal massa o'tkazmali bosib chiqarish jarayonida quritilishini anglatadi, bu esa bosilgan rasmdagi bo'shliqlar foizini oshiradi.

4-shakl - bu ixtiroga muvofiq termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasi 50 ning sxematik diagrammasi. Chop etish kallagi shunday o'rnatiladiki, u termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasi 50 orqali o'tayotganda harakatlanuvchi to'rning 54 birinchi tomoni 68 bilan aloqa qiladi. 58a kontakt zonasidagi termal massa o'tkazuvchi kamar 56a bosib chiqarish kallagi 52a va harakatlanuvchi tarmoq 54 orasiga o'rnatiladi. Rasmda ko'rsatilgan holda, issiqlik massa o'tkazuvchi kamar 56a bosma kallagi 52a ga besleme roligi 60a va oluvchi tomonidan bosiladi. o'chirilgan rolik 62a. 58a kontakt sohasida bosimni ushlab turish uchun 54-gachasi tarmoqning teskari tomonida zaxira rolik 64a joylashgan.

Varaq 54 har qanday ma'lum mexanizm bilan 66 yo'nalishi bo'yicha harakatlanadi, masalan, qadamli vosita tomonidan boshqariladigan ishqalanish mexanizmi. Harakatsiz bo'lib qoladigan bosma kallagi 52a, termal massa o'tkazuvchi kamar 56a bilan aloqa qiladi va bo'yoqni 56a tasmasidan harakatlanuvchi tarmoqning birinchi tomoniga 68 54 o'tkazadi. Agar bo'yoq uzatish tugallangan bo'lsa yoki bajarish kerak bo'lmasa. , bosib chiqarish kallagi 52a va termal massa uzatish lentasi 56a, agar xohlasa, harakatlanuvchi paneldan 54 dan 70a o'qi yo'nalishi bo'yicha uzoqqa ko'chirilishi mumkin.

Isitgich 72 bosma kallagi 52a oldida (to'r bo'ylab) joylashgan. Ko'rsatilgan tartibga solishda, isitgich issiq ichi bo'sh rulondir 73. Issiq ichi bo'sh rulonni 73 o'rab turgan to'rning 54 qismining uzunligi dasturga qarab farq qilishi mumkin. Ba'zi ilovalarda issiq ichi bo'sh rulon 73 parlatiladi va/yoki plazma yuqori haroratlarda to'r 54 yopishmasligi uchun Teflon® bilan püskürtülür. Issiq ichi bo'sh rulon (73) an'anaviy elektr quvurli isitgich tomonidan isitiladi, u aylanadigan issiq ichi bo'sh rulon 73 ichida harakatsiz qoladi. isitgich quvvati 2000 Vt yoki dyuym uchun taxminan 200 Vt (79 Vt/sm). Muqobil isitgichlarga konveksiya isitgichlari, ultrabinafsha isitgichlar, mikroto'lqinli generatorlar, radiochastota generatorlari, issiqlik lampalari va boshqalar kiradi.

4-rasmda ko'rsatilgan termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasi 50 to'rtta bosib chiqarish kallaklari 52a, 52b, 52c, 52d va tegishli tuzilmalarni o'z ichiga oladi. Bitta muqobil amalga oshirishda qo'shimcha isitgichlar 74b, 74c va 74d (to'r yo'nalishi bo'ylab 66 yo'nalish bo'yicha hisoblash) 52a, 52b, 52c va 52d termal bosib chiqarish kallaklari oldida joylashgan. Tasvirlangan tartibga solishda qo'shimcha isitgichlar 72b, 72c, 72d isitish lampalaridir. 4-rasmda ko'rsatilgan tartibga solishda panel 54ga bir nechta rangdagi belgilar yoki tasvirlar qo'llanilishi mumkin. Qora, to'q qizil, ko'k va sariq rangli termal massa o'tkazuvchi lentalardan foydalangan holda, 52a, 52b, 52c va 52d bosib chiqarish kallaklarining har biri tomonidan uzatiladigan shaffof bo'yoqlar bir-birining ustiga chiqsa, to'rt rangli yoki kompozit rangli chop etishga erishish mumkin.

Termal bosib chiqarish kallaklari 52a, 52b, 52c va 52d diskret hajmdagi siyohni tarmoqning birinchi tomoniga 68 o'tkazish funktsiyasini bajaradi 54. Murakkab o'tkazgichning o'lchami ("nuqta") har bir alohida bosma kallakning maydoni bilan belgilanadi. element. Bunday nuqtalar odatda 0,006 kvadrat millimetrni egallaydi, bu bitta piksel maydoniga to'g'ri keladi. 52a, 52b, 52c va 52d bosib chiqarish kallaklari tomonidan ishlab chiqarilgan belgilarning o'lchamlari, odatda, har bir chiziqli santimetr uchun taxminan 75 dan 250 nuqtagacha.

"Termal bosib chiqarish kallagi" atamasi siyohni uzatish uchun mahalliy issiqlik hosil qiluvchi qurilma yoki qurilmalarga ishora qiladi. Ushbu mahalliy issiqlik qarshilik elementlari, lazer tizimining lenta bilan aloqa qiladigan elementlari, elektron elementlar, termal boshqariladigan valf elementlari, indüksiyon elementlari, termoelektrik batareyaning termal ustunlari va boshqalar tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin. 4-rasmda ko'rsatilgan termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasi 50da ishlatilishi mumkin bo'lgan bosib chiqarish kallagi misoli, Zebra Technologies Corp., Vernon Hills, IL, Model Z170 brendi ostida sotiladigan mashinaga o'rnatilgan bosma kallagidir. 56a, 56b, 56c va 56d termal o'tkazgichli bosib chiqarish lentalarida mum, qatron yoki qatron va mum biriktiruvchi birikmalardan foydalanish mumkin. 4-rasmda ko'rsatilgan termal massa o'tkazgichli bosib chiqarish mashinasi 50 da foydalanish uchun mos lentalar Zebra brendi ostidagi Zebra Technologies Corp., Vernon Hills, IL (modellar 5030, 5099 va 5175) hisoblanadi. Bunday termal massa o'tkazuvchan bosma lentalar odatda qalinligi taxminan 6 mikrometrga teng bo'lgan polyester tayanchga va taxminan 0,5 mikrometrdan taxminan 6,0 mikrometrgacha bo'lgan siyoh qatlamiga ega. An'anaviy termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish texnologiyalari bilan bog'liq qo'shimcha ma'lumotlar AQSh Patenti № 5,818,492 (Qarang) va AQSh Patenti № 4,847,237 (Vanderzanden)da keltirilgan.

5-rasm - 1-rasmdagi retroreflektiv materialning 20-ning kattalashtirilgan ko'ndalang kesma ko'rinishi bo'lib, ushbu ixtironing usuli va apparati yordamida termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish yo'li bilan tekis bo'lmagan sirtda 102 shakllangan tasvir 100 mavjud. "Tek bo'lmagan bosma sirt" atamasi pürüzlülüğü kamida 1 mikrometrdan taxminan 5 mikrometrgacha bo'lgan sirtlarni anglatadi. Plitalar bilan qoplangan retroreflektor material taxminan 10 mikrometrdan taxminan 15 mikrometrgacha pürüzlü bo'lishi mumkin. Retroreflektiv material 20, shuningdek, bir xil bo'lmagan vertikal eksa tuzilishiga ega va boncuklarni substratga 26 biriktiruvchi qatron/polimer matritsasi 28da bo'shliqlar mavjud. yopishqoqlik.reflektor materialga termal uzatiladigan massa 20.

6 - bosib chiqarish yuzasiga 110 ega bo'lgan kapsulalangan retroreflektor materialning yon ko'rinishdagi ko'rinishi. Ko'tarilgan tayanchlar 112 va bo'shliqlar 114 kombinatsiyasi bosim yuzasiga perpendikulyar o'q bo'ylab o'lchangan bosma sirtning 110 notekis issiqlik o'tkazuvchanligini va issiqlik sig'imini hosil qiladi. 110. Issiqlik massasini uzatish usuli bilan bosib chiqarish uchun tavsiya etilgan usul va apparatlar notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga qaramasdan, termal massa uzatish usuli bilan qo'llaniladigan amalda bir xil qatlam 116 ta'minlaydi.

7-shakl - tekis bo'lmagan bosma yuzasi 122 ham notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan kapsullangan retroreflektor materialning 120 yon ko'ndalang ko'rinishi. Yuqorida ta'kidlanganidek, ko'tarilgan tayanchlar 124 va bo'shliqlar 126 bosma sirtning notekis issiqlik o'tkazuvchanligini hosil qiladi 122. Kub burchak elementlari 125 tomonidan hosil qilingan sirtning notekisligi ham notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga yordam beradi. Bundan tashqari, plomba plyonkasini 125 qo'llash jarayoni bosib chiqarish yuzasida 122 bosilgan muhr chiziqlari 130 hosil bo'lishiga olib keladi. Ushbu ikkita qo'shimcha kamchiliklarga qaramay, tavsiya etilgan termal massa o'tkazuvchan bosib chiqarish usuli va apparati bosib chiqarishda sezilarli darajada bir xil qatlamni 132 ta'minlaydi. sirt 122. termal massa uzatish usuli bilan qo'llaniladi.

8-rasmda ushbu ixtironing usuli va qurilmalari yordamida inkapsullangan retroreflektor materialga bosilgan logotip ko'rsatilgan. 3-rasmda ko'rsatilgan natijalardan farqli o'laroq, tavsiya etilgan usul va qurilmalar muhrlangan chiziqlarning olti burchakli tuzilishiga va mos keladigan notekis issiqlik o'tkazuvchanligiga qaramasdan deyarli bir xil tasvirni ishlab chiqarishni ta'minladi.

Massa uzatishni termal bosib chiqarish uchun tavsiya etilgan usul va qurilmalar alfavit-raqamli belgilar, grafikalar, shtrix-kodlar va boshqalarni chop etish uchun ishlatilishi mumkin. Plitalar 3,684,348, 4,801,193, 4,895,428 va 4,938,563-sonli AQSh Patentlarida tasvirlangan kub burchakli material kabi kapsullangan yoki kapsulalanmagan retroreflektor material bo'lishi mumkin; yoki AQSh Patent No 2,407,680, 3,190,178, 4,025,159, 5,064,272 va 5,066,098 da tavsiflanganidek, ochiq linza elementlari, kapsulalangan linzalar yoki o'rnatilgan linzalarni o'z ichiga olgan shisha boncukli linzalar materiali.

IXTIRONI TASHKIL QILIShNING NAMALLARI

Odatda 4-rasmda ko'rsatilganiga o'xshash termal massa o'tkazuvchi bosib chiqarish mashinasidan foydalanib, chop etishdan oldin substratni oldindan qizdirmasdan va qizdirmasdan bir qator mos keladigan bosma namunalar tayyorlandi. Barcha namunalar IIMAK Corp.dan mavjud bo'lgan DC300 safirli ko'k termal uzatish lentasi yordamida termal uzatildi. Amhurst, NY. Har bir namuna uchun yakuniy rasmdagi bo'shliqlar foizi aniqlandi. Panel mashinadan sekundiga taxminan 7,62 santimetr (sekundiga 3 dyuym) chiziqli tezlikda o'tdi. Bosib chiqarish jarayonida bir xil tasvirlar va bir xil issiqlik energiyasi ishlatilgan. Oldindan qizdirilgan namunalar uchun oldindan isitish harorati jadvalda ko'rsatilganidek, taxminan 76,7C dan taxminan 93,4C (170F dan 200F) gacha bo'lgan.

A, B, I, J, O va P namunalari sifatida Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. kompaniyasining Scotchlite Series 3750 rusumli plastinka aks ettiruvchi materiali ishlatilgan. Pol, MN plastiklashtirilgan polivinilxlorid-vinil asetat-vinil spirti termopolimer qoplamali. C va D namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN o'zaro bog'langan alifatik uretan qoplamali. E va F namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN akril qoplamali. G va H namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN akril qoplamali. K va L namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN himoyalanmagan polivinil butiral yuzasi va himoyalanmagan shisha boncuklar bilan. M va N namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN o'zaro bog'langan alifatik uretan qoplamali. Q va R namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN alifatik poliester uretan qoplamali. S va T namunalari uchun Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Pol, MN extruded etilen akril kislotasi bilan qoplangan.

Ushbu ixtironing usullari va qurilmalarini tarmoqni oldindan qizdirish uchun ishlatish yakuniy tasvirdagi bo'shliqlar miqdorini 55% dan 95,6% gacha kamaytirishga olib keldi. Tasvir sifatining eng keskin o'zgarishi E va F namunalarida sodir bo'ldi. C va D namunalari tarmoq va termal uzatiladigan lenta materiali o'rtasidagi kimyoviy nomuvofiqlik tufayli termal massa o'tkazuvchanligi bilan chop etish uchun eng qiyin materiallar bo'lgan. Panelni oldindan qizdirish yakuniy rasmdagi bo'shliqlar sonining 78,8% ga qisqarishiga olib keldi. Himoyalanmagan linzalari bo'lgan K va L namunalari uchun ishlatiladigan material eng yuqori pürüzlülüğüne ega edi. Oldindan qizdirish yakuniy rasmdagi bo'shliqlarni taxminan 60% ga kamaytirishga olib keldi.

Garchi ushbu ixtironing ba'zi timsollari tavsiflanmagan bo'lsa-da, yuqorida bayon qilingan ixtiro tushunchasidan chetga chiqmasdan, unda turli xil o'zgartirishlar va modifikatsiyalarni amalga oshirish mumkinligi san'at bilan tanish bo'lganlarga ayon bo'ladi. Shu sababli, ushbu ixtironing ko'lami ushbu matnda tasvirlangan tuzilmalar bilan cheklanib qolishi mumkin emas, lekin faqat da'volar tilida tasvirlangan tuzilmalar bilan.

TALAB

1. Bo'yoq massasini lentadan panelning birinchi yuzasiga termal o'tkazish yo'li bilan bosib chiqarish usuli, isitiladigan panelni olish uchun ushbu panelning aytilgan birinchi yuzasini oldindan qizdirish bosqichlaridan iborat, bunda bu birinchi sirt (faqat yoki har qanday kombinatsiyada) tekis bo'lmagan sirt, notekis issiqlik o'tkazuvchanligi va bo'yoq bilan kimyoviy jihatdan muvofiqlashtirilmagan sirt; kontakt zonasida ko'rsatilgan isitiladigan panelning birinchi tomoniga qarama-qarshi bo'lgan ko'rsatilgan bo'yoqni o'z ichiga olgan lenta tomonini joylashtirish; ko'rsatilgan bo'yoqqa qarama-qarshi tomondan ko'rsatilgan lenta bilan aloqada bo'lgan termal bosma kallakni joylashtirish; ushbu tarmoqni yuqorida ko'rsatilgan termal bosib chiqarish kallagiga o'tkazish va tanlangan bo'yoqni ko'rsatilgan lentadan qizdirilgan tarmoqqa o'tkazish uchun ushbu kontakt zonasidagi termal bosib chiqarish kallagidan ushbu lentaga issiqlik va bosimni tanlab mahalliy ravishda qo'llash.

2. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, bu panelning himoyalanmagan aks ettiruvchi material ekanligi bilan tavsiflanadi.

3. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u ko'rsatilgan panelni statsionar termal bosib chiqarish kallagi oldiga o'tkazish bosqichini o'z ichiga oladi.

4. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u ko'plab termal bosib chiqarish kallaklarini mos keladigan ko'plab aloqa zonalariga joylashtirish bosqichini o'z ichiga oladi.

5. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u ko'plab termal bosib chiqarish kallaklarini mos keladigan ko'plab aloqa zonalariga joylashtirish va ushbu panelning har biriga o'tishdan oldin ko'rsatilgan panelning birinchi yuzasini isitish bosqichlarini o'z ichiga oladi. aloqa zonalarining ko'pligi.

6. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u ko'rsatilgan panelni ko'plab statsionar termal bosib chiqarish kallaklari oldiga ko'chirish va issiqlik manbalarini har bir termal bosib chiqarish kallaklari oldiga (panel bo'ylab) joylashtirish bosqichlarini o'z ichiga oladi.

7. 1-band bo'yicha usul bo'lib, u ko'plab bo'yoq o'z ichiga olgan lentalarning yuzalarini ko'plab tegishli termal bosim bilan hosil qilingan ko'plab tegishli aloqa zonalarida ko'rsatilgan qizdirilgan to'rning birinchi tomoniga qo'yish bosqichini o'z ichiga oladi. boshlar.

8. 7-bandga muvofiq usul ikki yoki undan ortiq lentalarda turli rangdagi bo'yoqlar mavjud bo'lishi bilan tavsiflanadi.

9. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u ko'rsatilgan panelning kapsulalangan aks ettiruvchi material ekanligi bilan tavsiflanadi.